[发明专利]一种测定烧结混合料粒度的方法无效
申请号: | 201010509675.0 | 申请日: | 2010-10-15 |
公开(公告)号: | CN102443695A | 公开(公告)日: | 2012-05-09 |
发明(设计)人: | 周茂军;王跃飞;陆洪富;陈小奇;陆平;张永忠;鲁健 | 申请(专利权)人: | 宝山钢铁股份有限公司;上海宝钢工业检测公司 |
主分类号: | C22B1/24 | 分类号: | C22B1/24;G01N15/02 |
代理公司: | 上海三和万国知识产权代理事务所 31230 | 代理人: | 刘立平 |
地址: | 201900 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 测定 烧结 混合 粒度 方法 | ||
技术领域
本发明涉及铁矿石烧结技术领域,具体地说,本发明涉及一种测定烧结混合料粒度的方法。
背景技术
烧结料的混合制粒是铁矿石烧结过程的关键步骤,属于湿法制粒。为检测混合制粒效果,需要对烧结混合料进行粒度分析。现有测定烧结混合料粒级组成的方法属于干燥筛析法,是参照ISO 4701:1999(铁矿石——粒度筛分的测定)而制定的。具体测定过程如图1所示。由该测定方法得出的实际是干燥状态下烧结混合料的粒级组成,而非烧结机头布料工况条件下混合料的粒级组成。烧结料在混合制粒过程中,需经过二或三个具有一定转速和安装角度的圆筒混合机,凭借吸收添加的水分在混合料粒子间产生毛细力,在滚动过程中互相接触碰撞而致密,形成具有一定强度、粒度和含湿量的小球。因此,现有烧结混合料粒级测定方法存在如下缺点:(1)测定过程会破坏烧结料中已制成的小球粒,形成原始的烧结物料混合物;(2)测定方法不能客观反映经混合制粒后烧结料的粒级组成,无法评价强化烧结料混合制粒的技术措施效果。
生产实践中也有使用液氮冷冻烧结混合料来进行粒度测定的,但是该法存在如下几点不足:(1)液氮不易保存,一般用来进行零星的粒度测定,不适合日常生产较高频度需求的混合料粒度测定;(2)使用液氮冷冻烧结混合料测定粒度无统一标准或规范,测定结果重复性与可比性较差;(3)该方法需要向混合料中浇入液氮,然后人工进行搅拌,搅拌过程既容易破坏烧结混合料小球,又容易因搅拌不均产生大块现象;(4)因皮肤接触液氮可致冻伤,采用该法时存在较大的安全隐患,操作过程中需加强防护;(5)由于消耗液氮,测定成本较高。
因此,为了客观反映铁矿石烧结生产工艺中经混合制粒后具有一定强度和含湿量的烧结混合料粒级组成,对强化烧结料混合制粒的技术措施效果进行有效评价,有必要发明一种烧结混合料粒度的检测方法。
发明内容
本发明提供一种测定烧结混合料粒度的方法,包括以下步骤:
(1)收集样品:样品采取、确定样品量。
(2)制取样品:对样品进行缩分和冷冻。
(3)筛分:选择筛分设备、确定筛分程序、确定筛分时间、进行筛分。
(4)称量:称量筛分出的各粒级物料重量。
(5)粒级计算:将各粒级试样称量结束后,按照公式计算各粒级所对应的百分比,并予以记录,然后据此计算平均粒度。
粒级百分比计算公式:
式中i为烧结混合料粒度区间[di+1,di],i=1,2,3,……n;
xi为烧结混合料粒级i所对应质量数占试样总质量的百分比;
mi为物料粒级i对应的质量数;
为各粒级物料总质量,即试样总质量。
平均粒度计算公式:
式中xi为i粒级的质量百分数;
为对应i粒级的相邻两筛网孔径的算术平均值,即其特征在于,所述步骤(2)中,对样品缩分后进行冷冻。
根据本发明的测定烧结混合料粒度的方法,优选的是,所述步骤(2)中,冷冻温度为-10至-30℃。
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