[发明专利]上扣定位装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种打扣机的上扣定位装置。

背景技术

现有的打扣机的上扣支撑、定位装置都是使用活动部件支撑上扣，在打扣时该活动部件运动并放开上扣。如申请号为200710066820.0的中国专利申请就公开了一种“自动打扣机冲头及自动打扣方法”，该专利申请公开的技术方案中采用两冲头夹头构成的冲扣托口来支撑、定位上扣，当冲杆向下冲压时，位于冲杆下端的冲头直接冲击上扣及冲扣托口，在冲击力的作用下冲扣托口被迫张开，从而释放上扣，使上扣得以落下。此类上扣支撑、定位装置具有如下的缺点：1.冲压时，依靠冲头的冲击力迫使上扣支撑、定位装置放开上扣，上扣支撑、定位装置容易在冲击力的作用下损坏，使用成本较高。2.上扣支撑、定位装置损坏后需要经常更换承受冲击力的部件，增加了工作量。3.依靠冲头的冲击力迫使上扣支撑、定位装置放开上扣，上述过程中增加了机械震动。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够使用磁力定位上扣的上扣定位装置。

为实现上述目的，本发明的上扣定位装置包括板体，板体内上下贯通设有冲压通孔，冲压通孔中部连通设有水平设置的上扣槽，上扣槽开口在板体一侧；板体内与所述冲压通孔相邻埋设有永磁体。

所述永磁体设有两个，分别为第一永磁体和第二永磁体，第一永磁体位于上扣槽相对侧的冲压通孔处，第二永磁体与第一永磁体沿冲压通孔的周向呈直角分布。

所述永磁体与所述冲压通孔相切。

所述第一永磁体和第二永磁体皆与所述冲压通孔相切。

所述板体为长方形板体，长方形板体的两个对角处分别设有导杆固定孔。

本发明具有如下的优点：

1.本发明结构简单，使用方便。由于上扣由磁力支撑、定位，并无直接的固态支撑部件，因此冲压时冲压竖杆无需直接冲击上扣定位装置就能将上扣压下，这样就避免了冲压上扣定位装置时的机械震动，使打扣机的工作更加平稳；同时上扣定位装置不会因承受冲击力而损坏，因此其使用寿命大大延长，不仅节省了更换上扣定位装置的工作量，而且降低了使用成本。

2.第二永磁体与第一永磁体沿冲压通孔的周向呈直角分布，能够最为稳定可靠地将上扣定位在冲压通孔中。

3.永磁体与所述冲压通孔相切，使永磁体与冲压通孔的距离最为接近，从而使永磁体的磁力得到充分利用。

4.导杆固定孔的设置，便于本发明的上扣定位装置与冲压装置中的导杆固定连接。

附图说明

图1是本发明的俯视结构示意图；

图2是图1的A-A截面图；

图3是本发明的使用状态图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的上扣定位装置包括板体6，板体6内上下贯通设有冲压通孔27，冲压通孔27中部连通设有水平设置的上扣槽26，上扣槽26开口在板体6一侧；板体6内与所述冲压通孔27相邻埋设有第一永磁体2和第二永磁体3，第一永磁体2位于上扣槽26相对侧的冲压通孔27处，第二永磁体3与第一永磁体2沿冲压通孔27的周向呈直角分布。其中，所述第一永磁体2和第二永磁体3皆与所述冲压通孔27相切；所述板体6为长方形板体，长方形板体的两个对角处分别设有导杆固定孔4。

如图3所示，使用时本发明的上扣定位装置24安装在冲压装置的下方。如图3所示，冲压装置包括固连在打扣机机架上的冲头定位板19，冲头定位板19中部滑动穿设有冲压竖杆1，冲头定位板19上方的冲压竖杆1上固定套设有复位板21，复位板21上于所述冲压竖杆1两侧滑动穿设有两根导杆22，两根导杆22顶端皆穿过复位板21并固设有凸台23，导杆22向下滑动穿过冲头定位板19且其底端固定在上扣定位装置24的导杆固定孔4中。冲头定位板19与复位板21之间的冲压竖杆1上套设有弹簧25，上扣定位装置24上水平设有上扣槽26，所述冲压竖杆1与冲压通孔27对应设置。工作时，上扣经过上扣槽26被送入冲压通孔27内，在第一、第二永磁体2、3的磁力下被定位在冲压通孔27中。当冲压竖杆1向下冲压时，复位板21在冲压竖杆1的作用下向下运动，同时上扣定位装置24在重力的作用下一同向下运动(由于复位板21通过凸台23、导杆22对上扣定位装置24具有向上的支撑作用，因此上扣定位装置24的下落速度不会快于冲压竖杆1)，当上扣定位装置24扣合在下扣定位装置上后，冲压竖杆1沿冲压通孔27继续下压，将冲压通孔27中被磁力定位的上扣压下并完成冲压打扣动作。上述过程中，由于上扣由磁力支撑、定位，并无直接的固态支撑部件，因此冲压时冲压竖杆1无需直接冲击上扣定位装置24就能将上扣压下，这样就避免了冲压上扣定位装置24时的机械震动，使打扣机的工作更加平稳；同时上扣定位装置24不会因承受冲击力而损坏，因此其使用寿命大大延长，不仅节省了更换上扣定位装置24的工作量，而且降低了使用成本。