[发明专利]具有自毛化特性的平整辊制造方法

权利要求书

1.一种具有自毛化特性的平整辊制造方法，其特征是：包括下列步骤：

第一步，自毛化材料选择，自毛化材料选择为稳定的氧化物陶瓷颗粒，所述氧化物陶瓷为α-Al₂O₃、全稳定ZrO₂或两者的混合物；

第二步，自毛化材料处理，在自毛化材料的外表面层均匀镀一层铬，形成铬包覆的陶瓷颗粒的壳心复合结构；

第三步，平整辊自毛化表面层材料的选择，材料选择分成两部分，一是基体材料的选择，基体材料的化学成分与平整辊的材料化学成分相同，同时将基体材料制备成颗粒状粉末；二是所述氧化物陶瓷颗粒添加量的选择，以平整辊要求的Pc值为基础进行添加，具体要求为：

式中P_C为平整辊表面粗糙度要求，N为自毛化材料铬包覆的球形α-Al₂O₃或全稳定ZrO₂陶瓷的陶瓷颗粒的加入量； 

所述基体材料的加入量为100-N，单位为重量百分数，然后将两种粉末均匀混合，形成平整辊表面层材料混合粉末；

第四步，平整辊表面自毛化层制备，采用高压氮气温喷射技术在平整辊表面进行粘附沉积，所述温喷射表面自毛化层制备技术方案为：

（a）将高压氮气体加热到730℃以上驱动；

（b）将平整辊表面层混合粉末颗粒加热到650℃以上进行沉积；

（c）表面自毛化层厚度为0.5mm-2.0mm；

第五步，平整辊表面自毛化层热处理，采用中高频电磁感应加热技术进行加热处理，采用高频将平整辊表面自毛化层加热到950℃，保温20min，冷却至室温；然后采用中频将平整辊表面自毛化层加热到550℃，保温20min，冷却至室温； 

第六步，平整辊的初次毛化，对热处理后的具有表面自毛化层的平整辊进行机械磨光，达到表面粗糙度为0.8左右；然后进行常规的毛化处理，得到初次毛化的效果。

2.根据权利要求1所述的具有自毛化特性的长寿命平整辊制造方法，其特征是：所述α-Al₂O₃和全稳定ZrO₂陶瓷为烧结型致密陶瓷，并且α-Al₂O₃和全稳定ZrO₂陶瓷颗粒为球形或近球形结构。

3.根据权利要求2所述的具有自毛化特性的长寿命平整辊制造方法，其特征是：所述α-Al₂O₃和全稳定ZrO₂陶瓷颗粒的粒径范围为：4Ra≤d_陶瓷球≤6Ra，式中Ra为平整辊要求的粗糙度，d_陶瓷球为球形陶瓷颗粒的直径；同时球形陶瓷颗粒以中心为5Ra正态分布，并且越窄越好。

4.根据权利要求1所述的具有自毛化特性的长寿命平整辊制造方法，其特征是：所述在自毛化材料的外表面层镀铬层的厚度在2 -6。

5.根据权利要求1所述的具有自毛化特性的长寿命平整辊制造方法，其特征是：所述第三步中的基体材料颗粒状粉末为球形粉末，粉末的最大粒径为27。

6.根据权利要求1所述的具有自毛化特性的长寿命平整辊制造方法，其特征是：所述第五步中的中频热处理工艺重复三次。