[发明专利]一种皮革纤维的制造方法

说明书

所属领域：

本发明涉及一种皮革纤维的制造方法，它属于皮革纤维的制造技术领域。

技术背景：

皮革是有着几千年历史的古老产品，用皮革的废料制造再生革也有一百多年。从开始时用天然乳胶为粘合剂的再生革，目前的再生革基本沿用此技术。上世纪八十年代欧美国家发明的皮糠纸、皮浆皮之类的产品。这些传统的产品制造工艺，均属于湿法的范畴之内。它们所需的原料皮革纤维只是短纤维，或者粉状。该纤维可用简单的磨碎工艺及机器就可制取。

随着近年一种突破传统的干法生产再生革技术的问世，对皮革纤维的长度和细度提出了越来越高的要求。其中特别是用于有纺的皮革纤维，需要更大的纤维的长经比。目前制取此类皮革纤维的技术仍处于初始改进阶段，它还存在许多技术上的缺陷，需要不断改进和完善。现就此对已公开的几项专利进行述说：

中国专利专利号：200810060022.1名称，“真皮纤维绵的制造方法及真皮生绒机”(在此对“绵”“绒”字不作评说)。它的内容大部分陈述制造真皮纤维的前序工序的技术。其中包括采用真皮生绒机锤击皮革，这些技术只能达到皮革结构疏松程度的差异，皮革的整体仍然是原来的三维网状体。在说明书[0020]和附图5中，也公开了用开松装置制造真皮纤维绵，但是很简单地写了如下的几句“本发明中使用的机械开松装置，可用无纺布加工设备的开松，也可根据真皮纤维的特点专门设计”。如果采用无纺布设备，没有指明是何种机器，目前尚没有一种拿来可用的机器。图5所示的是一种非常相似于布角开棉机，并用两机串联。图中的关键部件送料辊(14)

是两只对走的辊，考虑到机械强度，一般设计的直经都在40毫米以上。此种机器用于布角料开棉是可用，可是用于皮革废料，由于它的厚度极不均匀，因此在进料时，就会出现送料辊(14)被厚料所撑开而失去夹持功能，所以要设计一套特殊的结构方能可用。同时采用两台串联也有问题？由第一台开松后的长度必须大于30毫米，方可在第二台被送料夹辊持并在开松工作点上继续开松。事实上以第一台开松后的长度极少能达到如此长度，因此两台串联也无实际意义。

说明书中实施方式[0022]，已制成占原料的60％左右的成品皮革纤维。实施例中也表明，所有的实施例投入的原料重量是6公斤，最终制取成品也全部是原料的过半数量。既然已取得一定量的成品纤维，可是具体实施方式和实施例中没有一项说明用何种技术和装置，制取最终的成品纤维，其中包括关键的技术分离筛选，所以该专利技术只是公开的半成品的不完整技术。

中国专利专利号：200610035347.5名称“一种液体开松机”该专利是以中国专利专利号：200510038623.9为基础的改进版，它们的共同创新点都是在水中进行皮革纤维的分离和选取。其中“一种液体开松机”专利，它的装置是用带圆孔的隔离板把整个机体分为两个仓，即第一液仓和第二液仓。在第一液仓的中心底部立着搅拌器，由它带动水和皮革料进行分离，它较前没有齿条撕离机构。但是它仍然把皮革废料的疏松、分离放在一起在第一仓内完成。分离后的皮革料进入第二液仓，该仓内设有梳筒、第一拨辊、第二拨辊、剥取辊，把第一仓送来的皮革料进行梳理、选取。该专利技术较前专利技术(专利号：200510038623.9)作了改进，但是仍然继承前专利的基本结构而存在结构复杂，因此设备投资成本和动力能耗大及效率低的缺陷。

该装置的系统内还存在缺少排除皮革陈杂料的机构。任何种类的皮革，由于动物皮的部位不同而紧密度和质地不同，一些坚固的部分对制取皮革纤维比较困难它极不容易分离，就是分离制取的纤维，它的长度也短，所以在分离皮革纤维过程中，要把这些难以解纤及其他杂物排除另作它用，这也有利于系统的安全运转。

本专利在克服以往技术存在的缺陷，它是一个从皮革废料的水浸泡、摔击、纤维分离选取的全程制造技术，并有设备精简、耗能少的优点。

本发明的目的是这样实现的：

皮革的废料经水浸泡，用物理方法制造皮革纤维。采用摔击使皮革废料的结构变为疏松，然后用卧式水力解纤选取机器制取皮革纤维。它所采用的摔击疏松，该方法包括；用皮革废料和卵石混合放入转豉内进行滚动摔击，它的动力只有带动转鼓旋转，所需动力能耗少，并且温和地进行疏松，就此能防止皮革纤维拉断。此外或者采用一种类似不带孔网罩的饲料粉碎的摔击机器，对皮革废料进行摔击。该法虽然生产时间可缩短，可是对皮革纤维有产生拉断损伤作用。对于采用的转鼓的形状为圆柱形时，其内壁嵌有平行于轴的筋条，或者用多边柱形。