[发明专利]低功耗电子脉动器

说明书

技术领域

本发明属于畜牧挤奶设备中的一种脉动器，尤其是涉及一种低功耗电子脉 动器。

背景技术

长期以来，我国机械化挤奶站主要使用机械式脉动器。由于电子脉动器具 有脉动稳定性好、使用寿命长等特点，近年来，电子脉动器使用量逐年上升。 国外已基本淘汰了机械式脉动器。在我国使用的电子脉动器基本是进口的，少 量是研究开发的。它的弊端是功耗大，就单通道电磁机构而言，线圈功耗12W (500mA)左右。我国养牛基地多在偏远地区，电网电压波动大，再加上工程安 装24V输出线线径不达标导致线压降大(4V左右)，经常出现电压低时(～200V 以下)脉动器工作不正常，电压高时(～250V以上)烧毁脉动信号发生器，很 多奶站不得不另安装交流稳压器。低价位的交流稳压器在潮湿和牛粪沼气恶劣 环境下，使用寿命不超过一年。因此，进口电子脉动器在我国的应用出现了“水 土不服”的弊端。存在着可靠性差、运行管理成本高的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种节能、可靠性高、运行 管理成本低的低功耗电子脉动器。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：本发明的低功耗电子脉动器 包括外壳体，填充在外壳体内腔的空气过滤海绵，脉动器本体，设置在脉动器 本体底部的真空管道，依次定位安装在脉动器本体内的下腔体、上腔体、腔体上 盖，两个定铁芯、线圈、动铁芯套件，两个动铁芯分别穿过位于腔体上盖上的两 个大气通道伸入到由下腔体和上腔体构成的腔室内，其端部分别安装一个阀体， 两个阀体分别与位于下腔体上的两个真空通道相对应。两个真空通道设计为圆 环形状，两个弹簧套座垂直向下伸出设置在下腔体上，且该两个弹簧套座分别 构成两个真空通道的内环实体，该两个弹簧套座内分别设置反力弹簧，在弹簧 套座和反力弹簧之间套装顶帽，所述阀体的下端面与真空通道的上端面处在压 贴密封位置时，顶帽的上端面与真空通道的上端面处于同一平面。

作为本发明低功耗电子脉动器的改进，所述阀体的下端面与真空通道的上 端面处在压贴密封位置时，定铁芯下端面与动铁芯上端面之间的距离最大，该 距离即为动铁芯的行程δ，该行程δ为0.9～1.1mm。

作为本发明低功耗电子脉动器的进一步改进，所述外壳体的上端横向夹装 透明管，该透明管内设置工作指示滑块。

采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：

1.动铁芯的行程δ为0.9～1.1mm，这与国外电子脉动器产品动铁芯行程一 般为1.8～2.0mm比较，减小了动铁芯行程，可降低电磁线圈的功率消耗；真空 通道由圆孔形变成圆环形状，两个弹簧套座分别构成两个真空通道的内环实体， 该两个弹簧套座内分别设置反力弹簧，又降低了电磁线圈的功率消耗。通过实 验得出功率消耗下降了70％。节能效果显著。

2.功率的下降既增加了脉动信号发生器电子元件参数的阈值，也使增加保 护功能变得容易，又减少了线损，间接提高了可靠性。

3.降低了电磁线圈的功率消耗，又减少了线损，系统工作受电网电压波动 的影响小，不易造成器件的损坏。降低了运行管理成本。

附图说明

图1是本发明低功耗电子脉动器结构示意图；

图2是本发明拆去外壳体后的工作状态示意图；

图3是图1中的A-A剖视图。

图中：外壳体1 工作指示滑块2 透明管3 空气过滤海绵4 定铁芯5 线圈6 动铁芯7 腔体上盖8 上腔体9 下腔体10 脉动器本体11 弹簧套座 12 反力弹簧13 真空管道14 顶帽15 真空通道16 阀体17 大气通道18

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述：