[实用新型]一种弯脚成型模具及弯脚成型机有效
申请号: | 200920263669.4 | 申请日: | 2009-11-30 |
公开(公告)号: | CN201549758U | 公开(公告)日: | 2010-08-11 |
发明(设计)人: | 陈均合;李简恩;南宥亘;郑远鹏;詹世明;甘锡钦 | 申请(专利权)人: | 东莞弘电电子有限公司 |
主分类号: | H01R43/28 | 分类号: | H01R43/28 |
代理公司: | 东莞市华南专利商标事务所有限公司 44215 | 代理人: | 梁永宏 |
地址: | 523927 广东省东莞*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 成型 模具 | ||
技术领域
本实用新型涉及线圈技术领域,特别是涉及一种用于线圈制备过程中使用的弯脚成型模具及弯脚成型机。
背景技术
当今社会,电子产品已经广泛深入人们生活的方方面面。作为电子元器件的重要组成部分,各种线圈也发挥着越来越重要的作用。线圈在绕制过程中,所形成的两个引脚通常呈与绕线线圈的轴线垂直分布的状态。但是,在具体使用过程中,各种电子产品如电感等需要直接焊接或者以其他方式连接在其需要使用的场合。因此,必须把绕线线圈所形成的两个引脚进行弯脚处理,将两个引脚折弯成与绕线线圈的轴线平行分布,且两个引脚处于绕线线圈的同侧。现有技术中,对生产企业而言,弯脚处理过程是一个比较复杂的过程,先后要经过弯第一脚、弯第二脚、剥第一脚皮、剥第二脚皮、压脚、整平、切脚等16道工序才能完成弯脚处理的过程。整个处理工序较繁琐,生产效率不高。而且这些工序中,多以人工生产为主,生产线上往往需要配备大量的人力,造成了大量人力资源的浪费。
因此,针对现有技术不足,有必要对其生产工艺作进一步改进,使得弯脚处理的过程变得简单容易,以便节省资源,提高生产效率。
发明内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种弯脚成型模具及弯脚成型机,采用该模具及弯脚成型机,可以使弯脚处理过程简单容易,能够提高生产效率,节省资源。
本实用新型的目的通过以下技术措施实现:
一种弯脚成型模具,包括承载装置、成型装置和挤脚装置,
所述承载装置包括基座和设置于所述基座的凹槽;
所述成型装置设置有左引导脚、左凸台组、腔体、右凸台组和右引导脚,所述腔体与所述凹槽配合,所述左凸台组设置于所述腔体左侧,并与所述腔体固定连接,所述右凸台组设置于所述腔体右侧并与所述腔体固定连接,所述左引导脚设置于所述左凸台组左侧并与所述左凸台组固定连接,所述右引导脚设置于所述右凸台组右侧并与所述右凸台组固定连接,所述左引导脚和所述右引导脚沿所述腔体的轴线的两侧,所述左凸台组包括依次固定相连的第一左凸台、第二左凸台和第三左凸台,所述右凸台组包括依次固定连接的第一右凸台、第二右凸台和第三右凸台;
所述挤脚装置包括左挤脚装置和右挤脚装置,所述左挤脚装置包括弧形表面,所述左挤脚装置的所述弧形表面与所述成型装置的所述左凸台组配合,所述右挤脚装置包括弧形表面,所述右挤脚装置的所述弧形表面与所述成型装置的所述右凸台组配合。
优选的,上述承载装置的所述凹槽设置为弧形凹槽。
优选的,上述成型装置的所述腔体设置为弧形腔体。
具体的,上述腔体的长度比所述凹槽的长度小1~3mm。
更具体的,上述腔体的长度比所述凹槽的长度小2mm。
更优选的,上述挤脚装置的两端设置有支撑端。
更优选的,上述挤脚装置的两端设置的支撑端为弧形支撑端。
一种弯脚成型机,包括工作台、开关、架体、控制装置和汽缸,还设置有如上所述的弯脚成型模具,所述弯脚成型模具的所述承载装置固定于所述工作台,所述弯脚成型模具的所述成型装置与所述架体的顶端连接,所述架体与所述控制装置连接,所述挤脚装置与所述架体底端连接,所述汽缸与所述第一控制装置连接,
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