[实用新型]柔性材料密封进料机

说明书

技术领域

本实用新型为一种柔性材料密封输送方法及进料机。 

背景技术

很多产品的加工或反应过程是需要在密封的状态下进行的，对于这种加工方式，一般是采用将物料装入反应器中，将反应器封闭，然后对反应器内的物料进行加工，之后，再将反应器打开后，将反应所得物导出。由此，加工过程只能间断进行。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种柔性材料密封进料机，使其能够连续进料同时完成密封，从而实现连续生产。 

本实用新型的技术方案包括带有进料口的输送腔，输送腔内装有设置有螺距渐小的螺旋片的主轴，主轴后部伸出输送腔。本实用新型的主轴可以由专门设置的热源对其加热。如果物料反应器中的温度较高的话，可以直接由伸入其中的主轴及输送腔体吸收反应器中的热量，并传导至输送过程中，使输送过程中的物料受热。 

本实用新型螺旋片连续设置在主轴上至主轴的后部，螺旋片后端与输送腔后端之间有料封空间；或者螺旋片沿主轴由至少两段构成，其间隔部分在输送腔的后部形成料封空间。 

本实用新型在输送腔后部设置有冷却机构，具体的冷却机构可为设置在输送腔壁上的冷却水套。 

本实用新型的有益效果是：构思巧妙，利用简单的结构实现也以往不能解决的连续输送过程中的密封问题，使许多以前不可能实现的连续生产过程能够成为现实。 

附图说明

图1为本实用新型实施例六的设备剖视图； 

其中，1、电机，2、输送腔，3、进料仓，4、冷却水套，5、螺旋片，6、主轴，7、螺旋片，8、料封空间，9、机架。 

具体实施方式

实施例一： 

本实施例的设备包括带有进料口的输送腔，在输送腔内装有带推板的往复挤压输送机构，其工作过程是推板不断将物料推输送腔的后部，并在输送腔后段腔壁上设置有加热腔，从而在物料在输送腔的后部密实而保持 输送腔的出口密封。 

实施例二： 

本实施例的设备包括带有进料口的输送腔，在输送腔内装有带推板的往复挤压输送机构，其工作过程是推板不断将物料推输送腔的后部，并在输送腔后段腔壁上设置有加热腔，从而在物料在输送腔的后部密实而保持输送腔的出口密封。带有加热腔的输送腔与前部的输送腔之间通过隔热材料(如陶瓷)连接，从而起到隔热作用。 

实施例三： 

本实施例的设备包括带有进料口的输送腔，输送腔内装有由电机带动的主轴，主轴上固定有螺距渐小的螺旋片，螺旋片的末端位于输送腔内侧，使其末端与输送腔末端之间形成料封空间。在输送腔后部的壁上设置带有进口和出口的加热腔。设备运行时，螺旋片在转动过程中将物料挤压输送，并在后部将物料加热，并进一步挤压输送，使其密实，并在输送腔的末端形成料封。 

实施例四： 

本实施例的设备包括带有进料口的输送腔，输送腔内装有由电机带动的主轴，主轴上固定两段螺旋片，前段为螺距渐小的螺旋片，后段为等距螺旋片或者螺距渐小的螺旋片。在两段螺旋片之间的输送腔内有仅有主轴的料封空间。在输送腔后部的壁上设置带有进口和出口的加热腔。设备运行时，螺旋片在转动过程中将物料挤压输送，并在后部将物料加热，并进一步挤压输送，使其密实，并在输送腔的中部形成料封。经过料封空间的物料，由后段螺旋片送出输送腔。 

实施例五： 

本实施例的设备包括带有进料口的输送腔，输送腔内装有由电机带动的主轴，主轴上固定两段螺旋片，前段为螺距渐小的螺旋片，后段为等距螺旋片或者螺距渐小的螺旋片。在两段螺旋片之间的输送腔内有仅有主轴的料封空间。在输送腔后部的壁上设置带有进口和出口的加热腔。与加热腔前端处对应的输送腔及主轴上分别设置有将其前后两段间隔的隔热材料段。设备运行时，螺旋片在转动过程中将物料挤压输送，并在后部将物料加热，并进一步挤压输送，使其密实，并在输送腔的中部形成料封。经过料封空间的物料，由后段螺旋片送出输送腔。隔热材料段阻止加热腔产生的热量向主轴及输送腔的前段进行传导，从而保证在输送腔前段不对物料进行加热。 

实施例六： 

如图所示，本实施例包括机架9，机架9上装有带有进料仓3的输送腔2，输送腔2内有由固定在机架9上的电机1带动的主轴6，主轴6由输 

送腔2的后端伸出输送腔2。主轴6的前段及后段固定有螺旋片5、7，前段螺旋片5为螺距渐小的结构，后段螺旋片7为等距结构。两段螺旋片之形成料封空间8。在输送腔2前段的外壁上设置有带有进水口和出水口的冷却水套4。在本实施例中，物料由进料仓3送入输送腔2，并由主轴6带动螺旋片5将其挤压输送，在料封空间8处形成料封，即保持输送腔2前后密封。后续的物料将料封推出后再次形成料封。被推出的物料由后段螺旋片7送出输送腔2，送入反应器。使用时本实施例的主轴6与输送腔2腔体后部伸入反应器中，同时吸收反应器内的热量向输送腔2传递，与螺旋挤压输送机构结合，使物料更加密实。其热量被冷却水套4散发的低温削弱、阻隔。