[实用新型]一种箱式火焰切割机的双轨迹控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种箱式火焰切割机的水平线切割和弧形线切割的控制装置。

背景技术

在钢铁连铸生产中，从结晶器出来的钢坯是连续性的，需要用火焰切割机将其切割成所需的定尺长度。箱式火切机是其中一种，其主要优点是所有机构和电器都装在水冷夹层的车体内部，它不受环境特别是烟尘的污染，故其各部分机构相对寿命较长，且整体显得简洁、美观，适用于方坯、圆坯、矩形坯和小板坯的切割。其割枪行走轨迹通常有两种，一种为水平行走轨迹，这种轨迹只能保证切割方矩坯和小板坯时割嘴与坯面的距离保持不变，切割圆坯时则不能；另一种是以中心轴轴心为圆心扇形圆弧轨迹运动，此种轨迹在切割方坯及圆坯时都不能保证割嘴距坯面距离保持理想值不变。这两种轨迹独立存在，目前还不能在同一切割机上实现。

实用新型内容

本实用新型为了解决以上问题提供了一种箱式火焰切割机的双轨迹控制装置，能够在同一火焰切割机上实现水平切割和弧线切割。

本实用新型的技术方案是：包括有安装座、夹割枪装置、减速机，所述的安装座与火焰切割机相连接，还包括有轮座板、纵向导板，所述的减速机固定连接在轮座板上，在轮座板和纵向导板之间设有可拆卸的固定销，在所述的轮座板和纵向导板上分别设有多组纵向导轮，在所述的安装座上连接有弧形导轨板和横向导板，所述的横向导板与轮座板上的横向导轮相连接，横向导板上设有齿条，在所述的弧形导轮板上方设有平导轮，平导轮设置在纵向导板上，纵向导板上连接有夹割枪装置。

本实用新型的优点是：通过安装和拆卸固定销，可以在同一火焰切割机上实现水平切割和弧线切割，节省了单一切割轨迹的火焰切割机的投入成本，本实用新型结构简单，使用方便，切割时轨迹准确，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1是安装座，2是弧形导轨板，3是横向导板，4是齿条，5是减速机，6是纵向导轮，7是横向导轮，8是轮座板，9是平导轮，10是固定销，11是纵向导板，12是夹割枪装置。

图2是本实用新型的A-A向视图。

图中2是弧形导轨板，6是纵向导轮，7是横向导轮，8是轮座板，9是平导轮，10是固定销，11是纵向导板。

具体实施方式

一种箱式火焰切割机的双轨迹控制装置，包括有安装座1、夹割枪装置12、减速机5，所述的安装座1与火焰切割机相连接，还包括有轮座板8、纵向导板11，所述的减速机5固定连接在轮座板8上，在轮座板8和纵向导板11之间设有可拆卸的固定销10，在所述的纵向导板11上设有两组纵向导轮6并与轮座板8相连接，在所述的安装座1上连接有弧形导轨板2和横向导板3，所述的横向导板3上下两侧设有两组横向导轮7并与轮座板8相连接，横向导板3朝向轮座板8的一侧设有齿条4，在所述的弧形导轮板2上方设有平导轮9，平导轮9设置在纵向导板11上，纵向导板11上连接有夹割枪装置12。

在切割方坯、矩形坯或者小板坯时，先用固定销10将纵向导板11和轮座板8固定连接，并将固定销10锁紧，此时，平导轮9悬空置于弧形导板2上方，并与弧形导板2不接触，由于四个纵向导轮6紧紧靠着纵向导板11，所以纵向导板11不会有水平位置的晃动。当减速机5启动时，减速机5内伸出的齿轮旋转，与齿条4啮合，齿条4相对于火焰切割机静止，所以减速机5水平移动，使得轮座板8通过横向导轮7在横向导板3上水平移动，从而带动纵向导板11做水平运动，从而使得割枪沿水平方向切割。

在切割大圆坯时，将固定销10抽去，从而纵向导板11与轮座板8失去连接，由于纵向导轮6的作用，纵向导板11垂直落下，平导轮9与弧形导板2相接触，当减速机5启动时，纵向导轮6推动着纵向导板11沿水平方向移动，此时平导轮9沿弧形导板2做弧线移动并起导向作用，从而控制着纵向导板11在水平移动的同时，也在做升降运动，从而使得割嘴沿圆弧轨迹运动。