[实用新型]增强油缸型低位注液单体液压支柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿用支护设备，尤其涉及一种用于煤矿一般机械化炮采工作面及综采工作面端头临时支护的增强油缸型低位注液单体液压支柱。

背景技术

单体液压支柱是一种用于地下开采支护的专用设备。目前我国除少数煤矿在综采工作面使用液压支架外，大部分煤矿在采掘工作面使用的支护设备都是单体液压支柱。单体液压支柱是继单体金属摩擦支柱之后发展的新产品。它具有重量轻、行程大、额定阻力大等优点，在矿山采掘行业得到了广泛的应用。现有的单体液压支柱是由顶盖、柱头、三用阀、手把体、油缸、活柱体、复位弹簧、密封组件、底座所组成。为了适应不同高度煤层的需要，单体液压支柱规定了不同高度规格的尺寸系列。但仍存在一些问题：当用户使用高位的单体液压支柱时，因其注液位置在支柱上部的手把阀体上，离地面的高度在2米以上，进行注液升柱及完成支护后的撤柱操作时，造成困难，操作极不方便，影响生产效率，也不安全，并且有爆缸的危险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够克服高位支柱注液困难、操作的舒适性和安全性受影响等问题，使得操作方便安全的增强油缸型低位注液单体液压支柱。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种增强油缸型低位注液单体液压支柱，包括底座和设置在底座上的油缸，所述的油缸内部设置有活柱，活柱的顶端外部设置有顶盖，活柱的顶端内腔固定有密封盖，所述的密封盖底部连接有复位弹簧的一端，复位弹簧的另一端与底座相连接，所述的油缸外部设置有注液阀体，所述的油缸外部还设置有保护套，所述的保护套焊接于油缸外部。

进一步的，为了使得底座与油缸之间连接的更牢固，本实用新型包括所述的底座通过连接钢丝与油缸固定。

更进一步的，为了使得活柱在升降的过程中受力均匀，本实用新型包括所述的复位弹簧的一端固定在密封盖底部中心设置的挂环上，复位弹簧的另一端固定在底座中心设置的另一挂环上。

本实用新型的有益效果是，解决了背景技术中存在的缺陷，在油缸的近下端外部、适合工人操作的位置焊接注液阀体，体现了人性化的设计，方便了操作工人的注液工作，解决了高位支柱注液的难点，同时增加了操作的舒适性和安全性，提高了工作效率，降低了生产成本；并且在油缸外部焊接保护套，能够有效的防止油缸在外压过大时发生断裂，降低了油缸损坏的几率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

其中：1、顶盖；2、活柱；3、密封盖；4、复位弹簧；5、导向手把；6、油缸；7、注液阀体；8、三用阀；9、底座；10、保护套。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种增强油缸型低位注液单体液压支柱，包括底座9和通过连接钢丝固定在底座9上的油缸6，所述的油缸6内部设置有活柱2，活柱2的顶端外部设置有顶盖1，活柱2的顶端内腔固定有密封盖3，所述的密封盖3底部中心设置的挂环连接有复位弹簧4的一端，复位弹簧4的另一端与底座9中心设置的另一挂环相连接，所述的油缸6外部设置有注液阀体7，所述的油缸6外部还设置有保护套10，所述的保护套10焊接于油缸6外部。

本实用新型的工作过程为：升柱时，高压液体通过注液枪进入三用阀8，再通过注液阀体7内的注液孔和油缸6上的孔进入到支柱内部腔体，活柱2带动密封盖3和铰接顶盖1向上运动开始升柱，以支撑顶板。降柱时，通过三用阀8的卸载阀对支柱进行卸液，在自重和复位弹簧4的作用下，活柱2带动铰接顶盖1和密封盖3开始下降，液体通过三用阀8的卸载孔排出。支柱升柱和降柱一次，便完成一个工作循环。

本实用新型图1所示的注液阀体7为带手把的注液阀体，根据本实用新型的其他实施方式，本实用新型的注液阀体7也可以为不带手把的普通注液阀体，同时在此注液阀体7的下部安装一个辅助手把，仍然能够达到同样的使用效果。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。