[实用新型]一种细纱机主动式长丝喂入粗纱架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种嵌入式纺纱的长丝喂入装置，属于纺织加工领域。

背景技术

中国专利公开号CN101492843，公开日2009年7月29日，发明创造名称为一种嵌入式系统定位纺纱方法，该申请案公开了一种在环锭细纱机的牵伸机构上，从粗纱筒管退绕下来的两根短纤维粗纱，分别经导纱喇叭平行进入牵伸区进行牵伸；两根长丝从前罗拉后端喂入，在前钳口处分别与两根粗纱须条汇合；经牵伸的两根粗纱须条与两根长丝从前钳口输出后进入加捻三角区加捻，然后卷绕在细纱筒管成纱，根据两根粗纱须条与两根长丝相对位置不同，形成各种结构的纱线。该方法不仅可应用于棉麻毛丝纺纱领域，实现超高支纱线的纺制，而且可实现传统环锭纺纱难以利用的原料可纺，具有资源优化及充分利用、缩短加工流程、降低能源消耗及原料消耗等方面的优点。该申请案所提供的纺纱方法需要两根长丝能够均匀稳定地喂入前身装置的前钳口，目前的细纱机无法实现。虽然经过对细纱机进行一定的技术改造可实现两根长丝和两根粗纱同时喂入，但很难保证喂入长丝张力的均匀稳定。

发明内容

针对上述存在问题，本实用新型目的在于提供一种可实现长丝从丝饼上主动退绕的细纱机粗纱机，可实现长丝的均匀稳定喂入，其技术解决方案为：

细纱机主动式长丝喂入粗纱架，包含细纱机粗纱架上机架(1)、吊锭(2)、导纱杆(3)(4)，并在设置在粗纱架机架(1)上的导纱杆(3)、(4)之间固定安装有呈对称状的长丝导引装置(5)，长丝导引装置(5)由导辊(6)、压辊(7)、托架(8)及固定轴组成，导辊(6)分别通过轴承及轴承座固定在托架(8)中，在导辊(6)一侧的端部设置有与传动机构连接的连接装置，压辊(7)通过连杆活动套装在安装在机架(1)上的固定轴上；导丝杆(9)呈对称状，固定在机架(1)上，位于导纱杆(3)和长丝导引装置(5)之间；在机架(1)上方安装有丝饼插杆(10)，丝饼插杆(10)与吊锭(2)相互对应，在机架(1)上方设置有与丝饼插架(10)向对应的导丝杆(11)，导丝杆(12)呈对称状，固定安装在机架(1)上，并位于导丝杆(11)和导纱杆(3)之间。长丝导引装置(5)的导辊(6)和压辊(7)轴线上的夹角在90°之间。长丝导引装置(5)的两个导辊(6)回转方向相反。导丝杆(9)、(11)、(12)是圆柱体，表面层为镀铬层。

由于采用了本技术方案，长丝丝饼在导辊和压辊回转下可保持定速主动退绕，长丝张力可保持稳定；同时导辊回转速度可根据前罗拉速度调节，从而可方便地调整长丝张力，满足嵌入式复合纺纱的技术要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是图1的侧视图

图3是本实用新型的使用状态示意图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的嵌入式复合纺纱长丝定位主动喂入装置作进一步详细描述。

见附图。

本实用新型的细纱机双层辊筒式长丝喂入粗纱架是在原细纱机粗纱架基础上设计加工而成，包括原细纱机粗纱机的机架1、吊锭2、导纱杆3、4。在设置在粗纱架机架1上的导纱杆3和导丝杆4之间固定安装有呈对称状的长丝导引装置5，长丝导引装置5由导辊6、压辊7、托架8及固定轴组成，导辊6分别通过轴承及轴承座固定在托架8中，在导辊6一侧的端部通过齿轮、链轮或皮带等连接装置与传动机构连接，长丝导引装置5的两个导辊6回转方向相反；压辊7通过连杆活动套装在安装在机架1上的固定轴上，在工作时，压辊7放下压在导辊6上随同导辊6一起回转，通过调整固定轴的位置，可调整导辊6和压辊7的相对位置，保证导辊6和压辊7轴线上的夹角在90°之间；导丝杆9呈对称状，通过连接杆固定在机架1上，并位于导纱杆3和长丝导引装置5之间；在机架1上方安装有丝饼插杆10，丝饼插杆10与吊锭2的位置相互对应，在机架1上方还设置有与丝饼插架10向对应的导丝杆11，导丝杆11均匀分布固定连接在与机架1连接的连接杆上；导丝杆12呈对称状，通过连接杆固定安装在机架1上，并位于导丝杆11和导纱杆3之间。导丝杆9、11、12是圆柱体，表面层为镀铬层，保证导丝杆9、11、12表面光滑，减少长丝运行的摩擦力。

本实用新型的细纱机主动式长丝喂入粗纱架的具体工作原理如下：见图3，本实施例中将导辊6和压辊7轴线调整为夹角为0°。两组粗纱管安装在吊锭1上，粗纱从粗纱管退绕后经过导纱杆3、4进入牵伸装置13，两个丝饼插在丝饼插架10上，丝饼上的长丝经过导丝杆11、12和导丝杆9进入导辊6和压辊7之间，随着导辊6和压辊7的转动退绕，经导丝钩14引导喂入牵伸装置13的前钳口，两根长丝和两根经牵伸后的粗纱在伸装置13前钳口一起加捻，实现嵌入式复合纺纱。导辊6速度可根据伸装置13的前罗拉速度进行调节，从而控制喂入长丝的张力，保证嵌入式复合纺纱的顺利进行。