[实用新型]燃气轮机缸体专用钻攻机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备领域的镗铣机床，尤其涉及一种加工大型缸体的钻、攻机床。

背景技术

大型燃气轮机缸体结构复杂，工件体积庞大，回转体上有些径向孔包括径向丝孔，在普通钻床或者在铣机床上无法精确加工，或者满足加工范围的机床却无法达到其加工精度得要求，这就给加工大型燃气轮机缸体上这些径向孔带来了困难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种燃气轮机缸体专用钻攻机床，以解决大型燃气轮机缸体径向孔钻攻加工的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：燃气轮机缸体专用钻攻机床，包括回转工作台，所述回转工作台转动安装于地基上；主机底座，所述主机底座固定安装于地基上，所述主机底座上设有第一水平导轨，所述第一水平导轨沿所述回转工作台的径向方向延伸；主机架，所述主机架滑动安装于所述第一水平导轨上，所述主机架与主机底座之间设有水平径向移动装置；滑座，所述滑座滑动安装于所述主机架的竖向导轨上，所述滑座与主机架之间设有竖向升降装置；用于安装钻攻主轴的溜板箱，所述溜板箱滑动安装于滑座上的第二水平导轨上，所述第二水平导轨与第一水平导轨的延伸方向相同，所述溜板箱与滑座之间设有水平径向进给装置。

其中，所述回转工作台包括工作台底座，所述工作台底座用于与地基固定连接；回转齿轮，所述回转齿轮放置于所述工作台底座上，且所述回转齿轮与所述工作台底座之间设有回转导向机构；由动力装置驱动的驱动齿轮，所述驱动齿轮与回转齿轮啮合；装夹台，所述装夹台固定安装在所述回转齿轮上，用于装夹工件；锁紧装置，所述锁紧装置安装于所述工作台底座上，用于使所述回转齿轮相对于所述工作台底座位置固定。

其中，所述回转导向机构包括上轨道部、下轨道部和一组滚动珠，所述上轨道部和下轨道部相对应的端面上分别设有一条环形凹槽，所述的一组滚动珠设置在由所述的两条环形凹槽形成的轨道槽内，所述上轨道部与回转齿轮固定连接或设为一体，所述下轨道部与工作台底座固定连接或设为一体。

其中，所述锁紧装置为液压锁紧装置。

其中，所述竖向升降装置、水平径向移动装置和水平径向进给装置分别包括一套丝杠螺母机构，所述的每一套丝杠螺母机构均由一台伺服电动机驱动，所述回转工作台的动力装置包括一台伺服电动机。

其中，所述丝杠螺母机构是滚珠丝杠螺母机构。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于工作台底座和主机底座分开，能够自由扩展钻攻机床的加工范围，从而能够满足大型燃气轮机缸体的径向加工要求.由于回转工作台的回转导向采用滚珠接触大型回转支撑，保证了回转工作台的回转精度；由于设置有液压锁紧装置，使得回转工作台可以准确的固定在加工位置.由于主机架部分可以形成三轴各自伺服控制的运动，在钻攻时完全由伺服电机提供动力，并且可以针对不同孔径的加工，尤其是对大型的径向孔的加工效果更加明显，对大于一英寸的丝孔的加工，攻丝时的进给可以满足自由的进给方式，保证攻丝时螺纹的牙型的完整性，回转工作台的驱动由伺服电机驱动，保证了回转工作台回转位置的准确性.由于设计了滚珠丝杠螺母机构，使得钻攻机床动作更加平稳，提高了钻攻机床的加工精度.

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1、地基，2、主机架水平移动伺服驱动装置，3、主机底座，4、攻丝伺服驱动装置，5、溜板箱水平进给伺服驱动装置6、溜板箱升降伺服驱动装置，7、主机架，8、溜板箱，9、滑座，10、装夹台，11、液压锁紧装置，12、工作台底座，13、回转导向机构，14、回转齿轮，15、工作台回转伺服驱动装置。

具体实施方式

如附图所示，一种燃气轮机缸体专用钻攻机床，包括回转工作台，所述回转工作台转动安装于地基1上；主机底座3，所述主机底座3固定安装于地基1上，所述主机底座3上设有第一水平导轨，所述第一水平导轨沿所述回转工作台的径向方向延伸；主机架7，所述主机架7滑动安装于所述第一水平导轨上，所述主机架7与主机底座3之间设有水平径向移动装置；滑座9，所述滑座9滑动安装于所述主机架7的竖向导轨上，所述滑座9与主机架7之间设有竖向升降装置；用于安装钻攻主轴的溜板箱8，所述溜板箱8滑动安装于滑座9上的第二水平导轨上，所述第二水平导轨与第一水平导轨的延伸方向相同，所述溜板箱8与滑座9之间设有水平径向进给装置。