[发明专利]大型桥梁、建筑沉井基础底节施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种大型桥梁、建筑基础施工方法，特别涉及一种用于大型桥梁、建筑沉井基础底节制作施工方法。沉井底节制作与下沉是沉井施工的首要难题，目前大型沉井基础底节就地制作工艺成熟，该工艺的施工技术要求中其中一项核心技术就是抽拆垫木下沉就位。

背景技术

传统大型沉井基础底节就地制作方法中，投入大量的异形钢模、垫木，复杂支撑的体系，对基础要求特别高；底节下沉常规的沙垫层抽垫木的施工方法，工序多，操作困难，而且各工序的施工质量难于保证，而且工期不能满足要求；抽垫木时，后期多数垫木被剪断，引起沉井在沙垫层不均匀沉降和偏位；造成经济损失与工期的拖延。采用常规的就地制作与沙垫层抽垫木的施工方法施工复杂，质量、安全难于保证，造价高，造成大型沉井基础施工的造价居高不下的重要原因，直接制约了沉井基础在大型桥梁的基础推广应用。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种结构简单、施工操作简便、造价低、施工质量安全更便于保证的大型桥梁、建筑沉井基础底节制作与下沉的施工方法。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种大型桥梁、建筑沉井基础底节施工方法，包括如下步骤：

(1)场地平整及碾压：在土模开挖前需对场地进行平整，平整度控制在10cm以内，松散的土层或淤泥层要进行换填，为保证土的密实度，防止开挖时塌方，须进行碾压，碾压采用不小于30T的振动压路机反复进行。在沉井周围设有排水沟，防止下雨时水流入土模内。

(2)土模开挖：土模开挖采用小型挖掘机分阶段进行，人工补挖及修复，机械开挖一段后人工及时进行补挖和修复；开挖前测量放样定出沉井轮廓线，开挖时从一侧向另一侧的顺序进行，边开挖边后退，保证机械不对已开挖好的土模造成影响甚至塌方，挖出的土不能堆放在土模四周，需及时运走，超挖部分在钢刃脚安装好以后回填细沙注水夯实；底面相对标高偏差要控制在1cm内，超挖部分回填沙夯实以后才能安装钢刃脚，修好后的土模不能裸露时间太长，要及时安装刚刃脚并设置临时支撑。

(3)钢刃脚模板在工厂分节段加工制作，制作时为防止变形过大设有专门胎架，每加工好一节用专门吊装架吊装放入储运架，汽车运至施工现场；挖好的土模裸漏时间不能过长，每挖好一段就安装一段钢刃脚，两者要同步协调进行，在开挖好的土模内，将分节段制作好的刃脚模板对接拼焊，使之成为一个整体结构；焊接采用单面施焊，刃脚模板内用上、下托及水管作临时支撑，防止土模塌方或钢刃脚产生较大变形；钢刃脚安装时要确保其安装精度。

(4)钢筋绑扎与混凝土浇注，完成沉井底节制作与下沉。

施工质量保证措施有：

场地平整及碾压，为保证土的密实度；

安装钢刃脚保持沉井的外形尺寸；

其它施工工艺是工程施工中最常规的工艺。

本发明相对于现有技术的有益效果是：采用上述施工方法后，通过土模开挖后内设钢刃脚，利用土的历史承载力及钢刃脚保持沉井的外形尺寸，其实施工艺是工程施工中最常规的工艺，具有施工简便、机具简便，投入材料少而且在沉井底节制作完成后就直接完成了底节下沉的施工，并以直观的监控方法解决了沉井下沉时滞后及突然性问题，有效地控制了沉井下沉，达到了相当的精度，较好地解决了沉井下沉时偏位控制困难的问题，从而使施工更安全，质量、工期更有保证，节约了大量资金投入。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步地详细说明，但不构成对本发明的任何限制。

图1施工流程图；

图2基坑开挖平面图；

图3基坑断面I-I；

图4基坑断面II-II；

图5基坑断面III-II；

图6基坑断面IV-IV(放大五倍)；

图7边坡防护及排水图；

图8沉井土模表面处治图。

图中：1下游，2桥中心线，3土袋围堰，4下游，5沉井中心，6沉井施工通道，7沉井边缘线，8场地边缘(高+65.00)，9开挖边线，10坑顶(高程+76.00)，11塔吊位置，12坑底(高+65.00)，13坑顶(高程+72.00)14围堰顶高(高程+65.00)，15坑顶(高程+74.50)，16坡底排水，17混凝土喷浆(厚度6cm)，18浆砌石块，19坡底排水沟，20亚粘土(a1Q⁵₃)，21亚砂土(a1Q⁴₃)，22抹浆，23喷浆，24两端头用Φ16钢筋封焊。

具体实施方式