[实用新型]发酵罐

说明书

技术领域

本实用新型属于一种发酵设备，具体地说，涉及一种发酵罐。

背景技术

在生物技术生产企业的具体生产活动中，经常用到发酵罐。现有发酵罐进气为单管底部进气，搅拌采用三道六直叶涡轮浆，空气自发酵罐底部进入后，靠浆叶将气泡打碎，溶解到料液中。此种方式无菌空气溶解到料液中的比例小、利用率低，所需搅拌功率大，从而造成了能源的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种发酵罐，以解决现有技术中的发酵罐对无菌空气溶解比例小、利用率低、所需搅拌功率大的缺陷。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：一种发酵罐，包括罐体、搅拌轴，罐体上设有人孔、进气管和放料孔，搅拌轴通过罐顶的轴孔和设在罐内的轴套及支架予以支撑，搅拌轴上安装有涡轮浆，所述发酵罐设有环状射流分布器并通过支撑架固定在罐体底部，环状射流分布器包括环状气管底座和数个射流喷咀，射流喷咀设有进气口、喷气口和料液入口，射流喷咀与环状气管底座所在平面成30°到60°角，环状气管底座内腔与进气管相连接。

发酵罐可以设有两组环状射流分布器，射流喷咀与环状气管底座所在平面最好成45°角；发酵罐可以设有导流筒；所述涡轮浆可以是斜叶涡轮浆和抛物线涡轮浆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当气流在喷气口内高速向外喷射时，料液被气流从射流喷咀周围的料液入口吸入，在射流喷咀内跟气体混合后随气体一起喷出，形成细密的气泡，增强了溶氧效果；由于射流喷咀与环状气管底座所在平面既水平面成45度角，气液喷出时带动料液旋转，旋转方向与搅拌方向一致，从而大大减少了搅拌的阻力，同时由于喷气口斜向上喷射，带动料液从导流筒内部向上翻动，旋翼式涡轮浆带动料液向下流动，进一步增加了空气在料液中的溶解时间。本实用新型可以节约无菌空气20％，搅拌功率可以降低40％-50％。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是射流喷嘴的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：一种发酵罐，包括罐体1、搅拌轴10，罐体1上设有人孔11、进气管12和放料孔14，搅拌轴10通过罐顶的轴孔和设在罐内的轴套6及支架5予以支撑，搅拌轴10上安装有斜叶涡轮浆7、斜叶涡轮浆9和抛物线涡轮浆8，所述发酵罐设有两组环状射流分布器并通过支撑架13固定在罐体底部，每组环状射流分布器包括环状气管底座3和二十个射流喷咀4，射流喷咀4设有进气口17、喷气口16和料液入口15，射流喷咀4与环状气管底座3所在平面成45°角，发酵罐设有导流筒2。

使用本实用新型时，选择适当位置，首先将本实用新型固定安装在底座或者罐体支架上，将搅拌轴10与动力输出装置联接，将进气管12送气管道连接，放料孔14安装上控制阀门即可。