[实用新型]鱼雷罐混铁车随动润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及了一种润滑设备，特别是涉及了一种鱼雷罐混铁车随动润滑装置。

背景技术

鱼雷罐混铁车是运输铁水的设备，主要用来将高炉铁水运至炼钢厂、铸铁厂进行炼钢、浇注铁块，也可短时储存铁水以协调炼铁和炼钢临时出现的不均衡状态。另外、为提高钢水质量，必要时还可在混铁车中对铁水进行脱硫、脱磷作业。混铁车主要由走行装置、倾翻装置、主从动端装置和罐体等组成。工作时由两端轴承支承罐体，靠电动倾翻装置旋转罐体来完成装、倒铁水工作。支承罐体的两端轴承目前有滑动轴承和滚动轴承两种形式，采用滑动轴承时启动力矩较大，设计时工作载荷选择要偏大，同时还要配备甘油润滑泵；选择滚动轴承避免了大的启动力矩，同时也取消了滑动轴承所必需的甘油润滑泵。但是，由于混铁车的工作环境温度高，加入滚动轴承的润滑油挥发快，经常出现轴承缺油润滑状态，轴承两端及轴承本身磨损较快。目前滚动轴承是靠轴承座顶部安装的甘油杯注油，不仅操作困难，效率很低，而且不安全。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理、润滑效果好的鱼雷罐混铁车随动润滑装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

鱼雷罐混铁车随动润滑装置，包括凸轮装置、润滑泵、油箱和输油管，凸轮装置安装在混铁车罐体耳轴上，其下端与润滑泵相接触，润滑泵一端与油箱连接，一端通过输油管与混铁车上的轴承座连接。

所述的凸轮装置为偏心块；所述的润滑泵结构上包括泵体、滚轮、活塞、单向阀一、弹簧和单向阀二，泵体中部设有活塞，活塞底端连接弹簧，活塞下方设有单向阀一和单向阀二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：混铁车工作时，罐体无论旋转哪个方向都能处于润滑状态，不工作时不润滑。由于没有使用电动润滑泵，可实现节约电能，操作简单，润滑效率高。

附图说明

图1为本实用新型左视图

图2为本实用新型主视图

图3为润滑泵主视图

图4为润滑泵左视图

具体实施方式

鱼雷罐混铁车随动润滑装置，如图1、图2所示，包括凸轮装置、润滑泵8、油箱7和输油管3，凸轮装置为偏心块6，偏心块6用螺栓固定在罐体耳轴5外圆上，其下端与润滑泵8相接触，输油管3的一端固定在轴承座1上方的通油孔上，另一端固定在润滑泵8出油口，该通油孔可设置在轴承座1的顶端、底端或者中部侧面；润滑泵8与油箱7连接在一起，润滑泵8固定在混铁车上，润滑泵8上方滚轮9中心顶在偏心块6中心位置上。轴承座1固定在混铁车上，轴承2安装在罐体耳轴5上放在轴承座1内，轴承座1两边用端盖4固定。

如图3、图4所示，润滑泵8结构上包括泵体10、滚轮9、活塞12、单向阀一11、弹簧13和单向阀二14，泵体10中部设有活塞12，活塞12底端连接弹簧13，活塞12下方设有单向阀一11和单向阀二14。

混铁车运行到炼钢厂或铸铁厂进行装、倒铁水时需要旋转罐体，此时安装在罐体耳轴5下方的偏心块6随着罐体旋转，顶在偏心块6下方的滚轮9随即跟着进行上下运动。

当罐体旋转使得安装在罐体耳轴5下方的偏心块6离开最低位置，滚轮9靠安装在泵体10内的弹簧13向上顶起活塞12，此时单向阀二14打开，单向阀一11关闭，油从油箱7进入活塞12下腔内。当罐体往回运转时安装在罐体耳轴5下方的偏心块6返回到原位置，此时单向阀二14关闭，单向阀一11打开，油从活塞12下腔挤入输油管3内，经过输油管3进入轴承座1内，达到润滑轴承2的目的。