[实用新型]含油污泥处理焦化装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及对油田含油污泥处理的一种含油污泥处理焦化装置。

二、背景技术

含油污泥是油田开发中的特有产物。随着油田的不断开发，该产物越来越多，尤其是到了油田开发后期更是明显，造成储油罐、脱水器、生产分离器和集油管线经常清洗，使集输系统、处理系统和生产系统正常运行，但在保证生产运行同时，由于对清除出的污泥没有很好的处理办法，只能深埋在大地中，由造成对土质和水质的严重污染，同时要向国家交每吨一千多元的排污费，油田对含油污泥的处理迫在眉睫。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种含油污泥处理焦化装置，为处理含油污泥创造一定的条件。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：

本实用新型由燃烧器、加热炉、烟囱、反应釜、进气管、冷却器、液相收集器、尾气吸收装置和破沫器组成，其特征在于加热炉设为圆筒形，加热炉炉膛设在炉体的中心直到顶部，烟囱从上顶部周侧伸出向上，在炉膛中心从上向下设有一反应釜，反应釜上顶部露在炉膛外，下端伸到炉膛中下部，从反应釜顶侧部伸到底上部一根进气管，从反应釜顶中心引出一根U型出液管，出液管穿过冷却器与液相收集器的侧上部相连，出液管末端处在液相收集器的底部；在液相收集器顶中部至尾气吸收装置的底部设有一根气相连通管，在尾气吸收装置顶侧部设有一根出气管。

液相收集器和尾气吸收装置设为圆筒形或矩形，在液相收集器顶下部设有一层网状型或波纹板型破沫器，在尾气吸收装置内注有臭气消除液。

含油污泥处理焦化工艺为含油污泥加热预处理去掉部分泥渣，进入储存罐储存并加入一定量的催化剂进行催化反应，再进入反应釜进行裂解反应，裂解反应气经冷却器冷却变成液体进入液相收集器，把液体收集起来，把不能变成液态的气相进入尾气吸收装置，把气相中的臭气吸收然后再送入大气中；液相收集器中收集的油进入储油罐，污水进入污水罐。

经本实用新型处理过的含油污泥，液相与固相分家，油和污水各自回收处理，处理后的污泥都达到GB4284-84的相关规定，液相回收率在73.9-78.2％，均满足液相回收率70％相关规定的指标，本实用新型为含油污泥处理提供了一种新的处理方法。

四、附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。

图中：1.燃烧器，2.加热炉，3.烟囱，4.反应釜，5.进气管，6.冷却器，7.液相收集器，8.尾气吸收装置，9.U型出液管，10.出气管，11.破沫器。

五、具体实施方式

为进一步公开本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图，通过实施例作详细说明：

本实用新型由燃烧器1、加热炉2、烟囱3、反应釜4、进气管5、冷却器6、液相收集器7、尾气吸收装置8和破沫器11组成，其特征在于加热炉2设为圆筒形，加热炉炉膛设在炉体的中心直到顶部，烟囱3从上顶部周侧伸出向上，在炉膛中心从上向下设有一反应釜4，反应釜上顶部露在炉膛外，下端伸到炉膛中下部，从反应釜顶侧部伸到底上部一根进气管5，从反应釜顶中心引出一根U型出液管9，出液管穿过冷却器与液相收集器的侧上部相连，出液管末端处在液相收集器的底部；在液相收集器顶中部至尾气吸收装置的底部设有一根气相连通管，在尾气吸收装置顶侧部设有一根出气管10。

在应用本实用新型时，首先将含油污泥进行热处理去掉部分泥渣，进入储存罐储存，并加入4％的白土催化剂，提高液相油品的回收率，再进入反应釜4进行分解反应，反应温度由热电偶测试控制燃烧器1的进气量，温度逐步升高，反应温度在46℃-490℃，反应时间由反应釜大小而定，在反应过程中从反应釜的进气管5向反应釜内吹扫适量的氮气，提高油相回收率，裂解气体通过冷却器6冷却变成液体进入液相收集器7，液相进一步分离，分离出的油进入储油罐，污水进入污水罐，变不成液体的硫化氢等气体，经破沫器11处理进入尾气吸收装置8，经液体过滤，除掉臭味，从出气管10排入大气。