[实用新型]管件表面加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对管件表面进行研磨或特殊处理的加工设备。

背景技术

塑料制笛子原表面如果不经过加工，外表面非常难看，如果需要有不错的外观，可在笛子的表面进行研磨，使塑料制笛子的外表面显示为木纹状，笛子更美观，这就需要有一种能够对笛子外表面进行研磨的研磨机。一般的研磨设备同一时间只能对一根笛子进行研磨，并且研磨时不能对笛子进行旋转，研磨效率低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种能高效快速的对塑料制管材外表面进行研磨的研磨机。

为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是：一种管件表面加工设备，它包括机台、可移动的设置在所述机台上的工作台、设置在所述机台上并用于推动所述工作台移动的进给气缸，所述的工作台的两侧各设置有多个顶尖，所述的工作台的左侧设置有驱动左侧顶尖旋转的第一电机，所述的工作台的右侧设置有压紧缸，右侧顶尖通过轴承可转动的连接在所述的压紧缸的活塞杆上；

所述的机台上设置有支架，所述的支架上设置有横杆，所述的横杆的中部与所述的支架相铰接，所述的横杆的一端连接有中心轴，所述的中心轴上固定连接有多个抛光轮，所述的横杆上安装有用于驱动所述的中心轴转动的第二电机，所述的横杆的另一端部可滑动的穿套在连接杆上，所述的连接杆上套设有两段分别位于所述的横杆两侧的弹簧，所述的连接杆的两端部分别设置有档块，所述的机台上设置有顶升缸，所述的顶升缸的活塞杆与所述的连接杆的下端相铰接。

所述的工作台上设置有可转动的丝杠，所述的丝杠上设置有与所述的丝杠相螺纹配合连接的滑座，所述的压紧缸设置在所述的滑座上。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比，具有下列优点：由于本实用新型采用多套研磨机构，同一时间能对多个管件进行研磨，研磨效率高，速度快；连接杆上套设有弹簧，研磨时使抛光轮始终压紧在管件上，研磨出来的木纹美观。

附图说明

附图1为本实用新型的主视图；

附图2为本实用新型的左视图；

附图3为本实用新型的俯视图(抛光轮等未示出)；

其中：1、机台；2、支架；3、进给气缸；4、工作台；5、左侧顶尖；6、第一电机；7、横杆；8、中心轴；9、抛光轮；10、第二电机；11、连接杆；12、弹簧；13、顶升缸；14、轴承；15、压紧缸；16、丝杠；17、滑座；18、右侧顶尖；19、档块。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如附图1至附图3所示，一种管件表面加工设备，它包括机台1、可移动的设置在所述机台1上的工作台4、设置在所述机台1上并用于推动所述工作台4移动的进给气缸3，工作台4的两侧各设置有多个顶尖，工作台4的左侧设置有驱动左侧顶尖5旋转的第一电机6，工作台4的右侧设置有压紧缸15，右侧顶尖18通过轴承14可转动的连接在压紧缸15的活塞杆上。工作台4上设置有可转动的丝杠16，丝杠16上设置有与丝杠16相螺纹配合连接的滑座17，压紧缸15设置在滑座17上。

机台1上设置有支架2，支架2上设置有横杆7，横杆7的中部与支架2相铰接，横杆7的一端连接有中心轴8，中心轴8上固定连接有多个抛光轮9，横杆7上安装有用于驱动中心轴8转动的第二电机10，横杆7的另一端部可滑动的穿套在连接杆11上，连接杆11上套设有两段分别位于横杆7两侧的弹簧12，连接杆11的两端部分别设置有档块19，机台1上设置有顶升缸13，顶升缸13的活塞杆与连接杆11的下端相铰接。

本实施例的工作过程为：根据管件的长度调整滑座17在丝杠16上的位置，然后将管件一端置于左侧顶尖5中，压紧缸15动作使右侧顶尖18伸入管件的另一端中夹紧管件，接着第二电机10动作驱动抛光轮9转动，顶升缸13动作，通过连接杆11、横杆7使抛光轮9下降对管件进行研磨，研磨的同时进给气缸3动作使工作台4向右移动，管件随着工作台4向右移动进行了一次研磨，第一电机6动作带动中心轴8转动5度，进给气缸3动作使工作台4向左移动进行下一次的研磨，重复多次就可以使整根管件表面研磨完全。