[实用新型]热敏物料多效降膜蒸发系统蒸发与汽－液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种降膜蒸发器，尤其涉及一种热敏物料降膜蒸发器，具体说涉及一种热敏物料多效降膜蒸发系统蒸发与汽-液分离装置。

背景技术

众所周知，所说的多效降膜蒸发系统主要是由至少两组蒸发与汽-液分离装置(即两个蒸发浓缩单元)组成。热敏物料从多效降膜蒸发系统蒸发与汽-液分离装置蒸发器顶部入口，进入蒸发器内，通过其列管换热管束顶部设有的节能布膜器(专利申请号200720094430.X)，使每根管程的物料成膜点移至或接近理论设计0点，蒸发物料在管程顶部快速、均匀成膜，从而避免物料成膜过薄处热降解损失。热敏物料与从蒸发器侧部进入夹套壳程的混合蒸汽(一次蒸汽与二次蒸汽)进行换热后，再经汽-液分离器进行汽、液分离。浓缩后的物料经泵送入下一组降膜蒸发浓缩单元(即蒸发与汽-液分离装置)进行浓缩，其冷凝水均经泵泵入处于蒸发器顶部的换热器与热敏物料进行换热，以达到节能的目的。经蒸发浓缩的物料，在蒸发器与汽-液分离器底部一体式空腔中，容易热集聚产生热降解，造成热敏物料损失，同时影响蒸发效率，造成能耗高。因此，进一步分别调控组成热敏物料多效降膜蒸发(系统)器中每一个降膜蒸发浓缩单元底部空腔内浓缩物的温度十分重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种热敏物料多效降膜蒸发系统蒸发与汽-液分离装置，通过其底部一体式空腔内设有U型换热管，使所述的多效降膜蒸发系统中，每个降膜蒸发浓缩单元底部一体式空腔中物料温度下降1～2℃，防止浓缩后物料热降解损失，提高换热效果。

一种热敏物料多效降膜蒸发系统蒸发与汽-液分离装置，由蒸发器与汽-液分离器组成，该装置底部为一体式空腔，其特征在于：在所述的一体式空腔内设有U型换热管。

本实用新型与现有技术相比，热敏物料多效降膜蒸发系统，通过其每一个单元蒸发与汽-液分离装置中的一体式空腔中设有的U型换热管，分别使一体式空腔内的热敏物料温度下降1～2℃，有效地防止浓缩后物料热集聚造成热降解损失，进一步提高换热效果，节省了能源等。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1A-A剖视图；其中，

1-蒸发器 2-混合蒸汽进口管 3-一体式空腔

4-U型换热管 5-U型换热管物料出口

6-U型换热管冷物料入口 7-出料管

8-二次蒸汽出口 9-汽-液分离器

10-冷凝水出口 11-真空出口 12-进料口。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明如下：

实施例

从图1和图2可见了，一种热敏物料多效蒸发系统蒸发与汽-液分离装置，由蒸发器与汽-液分离器组成，其所述的蒸发与汽-液分离装置底部为一体式空腔3，其特征在于：在所述的一体式空腔内3设有U型换热管4。

上述的U型换热管4处于汽-液分离器一侧设有U型换热管冷物料入口6，蒸发器的一侧设有U型换热管物料出口5。U型换热管4穿过所述的一体式空腔3腔底壁，U型换热管与一体式空腔3腔底壁之间通过焊接实现固定。

将设计加工好的U型管，倒过来从所述的一体式空腔3腔底壁上开好的孔穿过，然后与其相匹配U型管进行对焊，组成所述的U型换热管4。该U型换热管与所述的一体式空腔3腔底壁之间，通过焊接固定。处在一体式空腔3外部的U型换热管4，同所述的蒸发与汽-液分离装置的外侧均设有保温层。一体式空腔3底部设有支架，这些本领域普通技术人员均可以想像到。