[实用新型]一种蜡烛成型的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于蜡烛注塑成型加工的模具。

背景技术

蜡烛的注塑成型加工工艺是一种传统的加工工艺，因为其初期设备投入少、资金投入量低，因此尤其适合于小型工厂生产一些形状较为简单的蜡烛。参见附图1，现有的用于蜡烛注塑成型加工的模具，该模具的形状、大小根据实际生产的蜡烛而定，生产时将熔融的原料浇铸至该模具中，待原料冷凝之后倒出，即可得到预定形状的蜡烛。一些侧壁形状具有拔模斜度的蜡烛，从模具中倒出较为容易，然而一些圆柱体的蜡烛或者侧壁形状较为复杂的蜡烛，较难从模具中倒出并且倒出时易于磕碰损坏棱角。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种蜡烛成型模具，使得原料冷凝之后易于从该模具中倒出。

本实用新型所采用的技术方案为：一种蜡烛成型的模具，它包括一侧壁与一底板，为了使得凝固后的蜡烛易于从该模具中倒出，所述的底板上开设有一通孔。当蜡烛凝固后，用气嘴对准该通孔喷气，则蜡烛很顺利的就能够从该模具中取出。

通常，从常理来看，底板上开设了通孔之后，存在一个平衡：如果通孔开设的较大，气嘴喷出的气流较为平稳，然而浇铸时熔融的液体原料易于从通孔中滴出；如果通孔开设的较小，熔融的液体由于自身的表面张力不会从通孔中滴出，然而气嘴喷出的气流压强需要较大、会使得蜡烛倒出时不平稳或者被气流吹出凹坑。申请人经过长期多次生产实践，所述的通孔的直径为2毫米是一个最为优选的大小。采用2毫米直径的通孔不仅能够保证熔融的液体原料不会从通孔中滴出，而且气嘴喷出的气流的压强大小合适、蜡烛倒出时很平稳。

所述的通孔位于所述的底板的中心处，则更加能够使得气嘴喷气、蜡烛倒出时能够平稳的倒出。

由于上述技术方案的采用，该模具在完成注塑之后，用气嘴对准底板上的通孔喷气，蜡烛就能够很顺利的从模具中取出，提高了生产效率、避免了蜡烛侧壁的磕碰损坏。

附图说明

图1为现有的模具的立体图；

图2为本实用新型的模具的立体图；

其中，1、侧壁，2、底板，3、通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

参见图2，一种蜡烛成型的模具，它包括一侧壁1与一底板2，所述的底板2上开设有一通孔3。所述的通孔3的直径为2毫米并优选开设在所述的底板2的中心处。

当液体原料在模具中冷凝之后，用气嘴对准通孔3吹气，则蜡烛能够从模具中顺利落出。

附图2中所示的模具的形状为一示例，并非用于对模具的形状的限制，该模具的形状应当为现有的能够用于注塑成型的任意形状。