[实用新型]残次烟支处理设备及残次烟支处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种处理回收残次烟支烟丝的烟草加工设备，尤其涉及一种使用蒸汽对残次烟支进行加温加湿膨胀处理并回收烟丝的残次烟支处理设备。

另外，本实用新型还涉及一种残次烟支处理系统，其包括上述残次烟支处理设备。

背景技术

残次烟支是卷烟生产中不可避免出现的不合格产品，回收和利用残次烟支的烟丝，有利于卷烟厂节能降耗；同时，提高回收烟丝的质量，降低回收烟丝的损耗，是各烟厂共同关心的技术问题。

目前国内残次烟支的处理方法有手扒、干扒、和湿扒等多种形式，但回收后的烟丝质量和烟丝的回收率都不高。手扒残烟处理法效率低，费工、费时；干扒残烟处理法造碎率高，扒后烟丝几乎全变为碎末，只能用来加工烟草薄片；湿扒残烟处理法的环境污染严重，并且所需要的设备多，占地大，具有功耗高，使用维护成本高等缺点。国外同类产品同样具有以上缺点，并且设备成本较高。

97230395.2中国专利公开了一种残次烟支烟丝回收设备，该设备将烟支排序定位后，使用剖支器剖开卷烟纸将烟丝和烟纸分离，该设备结构复杂，设备成本和维护成本较高，而且烟丝造碎率高。

00248826.4中国专利公开了一种膨胀式残烟处理设备，该设备利用蒸汽加温加湿使残次烟支膨胀，并通过软性震击使烟丝从纸筒中分离出来。该处理设备包括加潮回软输送部分、振击分离部分和出料部分，其中的加潮回软输送部分包括加潮升温室和螺旋轴。该设备体积小、占地面积少，操作简单，大大减少了回收残烟烟丝对环境的污染。但由于该设备是在加潮回软输送室的壁板上开汽孔向室内加入蒸汽，其对残次烟支的加潮不均匀，也无法实现精确的加工湿度和温度的控制；其次，该设备在振击分离部分仅设置了装有若干胶棒的主轴，而在出料部分设置螺旋轴输送分离后烟丝，这无法对烟丝烟纸进行更好的分离，对回收烟丝的造碎也较大。

实用新型内容

本实用新型提供一种对残次烟支加温加湿均匀并易于控制其加工湿度和温度的残次烟支处理设备。

本实用新型所述的残次烟支处理设备包括加温加湿装置、搅拌分离装置和出料装置；所述加温加湿装置包括加温加湿室和设置在加温加湿室内的输送螺旋轴，所述输送螺旋轴为中空轴，该轴上设置有若干蒸汽喷射孔；所述搅拌分离装置包括搅拌分离室和设置在搅拌分离室内的带有若干柔性棒的旋转轴，搅拌分离室的进料口与加温加湿室的出料口连通，其底部装有筛网；所述出料装置设置在搅拌分离装置的下方。

为了使残次烟支的烟纸与烟丝更好地分离，本实用新型所述的设置在搅拌分离室内的旋转轴可以是棒面型螺旋轴，所述柔性棒沿轴表面周向设置，并在轴表面上按螺旋线排布。采用此结构的旋转轴，可在实现柔性棒反复击打残次烟支以使烟丝与烟纸分离的同时，将分离后的烟纸顺利地输送至烟纸排出口。

此外，为了使回收烟丝造碎小，结构保持好，本实用新型所述的出料装置可采用皮带输送机。

在实际使用过程中，残次烟支由进料口进入加温加湿装置，饱和蒸汽通过旋转接头进入输送螺旋轴中空轴内腔，再通过轴上的蒸汽喷射孔喷射到螺旋输送过程中的残次烟支上，对其加温加湿，使残次烟支的烟丝膨胀回软。加温加湿装置内蒸汽形成的冷凝水可通过设置在加温加湿室底板的排水孔排出，多余的蒸汽可由加温加湿装置上方的排潮风机吸出。在螺旋输送轴的螺旋叶片的推动下，回软膨胀后的残次烟支进入搅拌分离装置。烟丝进入搅拌分离装置后，在柔性棒型螺旋轴的推动下不断的前进；在前进过程中，烟丝不断从卷烟纸内脱离出来，烟丝通过设置在搅拌分离室底部的筛网，从烟丝、烟纸的混合物中分离出来，并由皮带输送机输出；烟纸则被柔性棒面型螺旋轴输送至搅拌分离室的一端，通过设置在搅拌分离室该端的烟纸排出口排出。

本实用新型加温加湿装置通过中空轴上的周向孔向残次烟支喷射蒸汽，对烟支的加温加湿更为均匀，同时也更利于获得稳定的加工温度和湿度，便于回收处理过程中加工温度和湿度的控制，也有利于保持烟丝的水分，可减少回收烟丝造碎。

本实用新型在烟丝从烟纸中分离出后，使用皮带机输送，可更好地减少回收烟丝造碎，同时有利于保持烟丝结构。

本实用新型体积小，功耗小，操作简单，且烟丝回收率高，回收烟丝水分易于控制，其制造成本及维护成本小。

同时，本实用新型还提供一种包括有上述残次烟支处理设备的残次烟支处理系统。

本实用新型所述残次烟支处理系统包括定量喂料机、残次烟支处理机及出料振筛；定量喂料机、残次烟支处理机及出料振筛依次布设。所述残次烟支处理机为本实用新型所述的残次烟支处理设备。