[发明专利]适用于造纸工业的表面施胶淀粉及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于造纸工业中的一种表面施胶淀粉及其生产方法，尤其适用于造纸工业中作纸张表面施胶剂，也适于纺织工业中作上浆剂和建材工业中作粘合剂。

背景技术

采用玉米淀粉变性而成的表面施胶淀粉，在造纸工业中主要用于纸张表面施胶，从而提高纸张强度和光滑度的原料。我国目前生产表面施胶淀粉的方法仍然采用湿法生产，这种方法推广应用已经有二十余年，由中国科技文化出版社在2007年3月出版的《淀粉与淀粉制品生产新工艺新技术及质量检测标准规范实用手册》一书中介绍仍是原有的生产方法和生产工艺。随着造纸工业等其他工业发展速度加快，对表面施胶的需求量越来越大，再用原有的方法和工艺对其设备投资、能耗、污染、质量等方面存在着如下问题：

1、办一个新厂投资大，需要的主要设备有：锅炉、反应釜、脱水机、气流干燥机等。

2、按原工艺要求把淀粉用水搅伴成淀粉乳，加化工原料反应，然后再脱水、烘干，这一过程耗煤、水、电量大。

3、反应结束脱水产生污水，环境受到影响。

4、整个生产过程要用较长时间。

5、在液体状态下反应，对原、辅料的质量要求高，例如，次氯酸钠的氯含量每天都在变化，对产品质量的控制带来不便。

6、为了确保产品质量，生产过程中需要不断检测，给生产带来不便。

7、生产中需要锅炉、反应釜、气流干燥机等压力容器，工人安全性差。

8、淀粉加水加化工原料反应，再脱水烘干，生产过程中淀粉流失多，反应不完全，浪费化工原料，最终成品出率低。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种适用于造纸工业的表面施胶淀粉及其生产方法，减少固定设备的投资，不用燃料和水，省电、省时、省工，降低生产成本，无污染，安全性高，生产时操作方便，达到节能、减排、降本、增效。

本发明的技术解决方案是该表面施胶淀粉由以下成分重量百分比组成：玉米淀粉91.2％，硼砂1.8％，烧碱0.8％，硫酸亚铁0.6％，磷酸三丁酯0.1％，次氯酸钠5.4％，尿素0.1％

本发明的表面施胶淀粉的生产方法为：把玉米淀粉、烧碱、硼砂、尿素、硫酸亚铁、次氯酸钠、磷酸三丁脂采用边搅拌边加料的方法依次按比例放进捏合机中充分搅拌3～5分钟，搅拌匀均后出料、过筛、打包成为成品。

本发明的表面施胶淀粉的使用方法：

(1)浆液：在不断搅拌下将表面施胶淀粉加入冷水中，调成10％～15％浓度的均匀液体，然后把液体加温至85～90℃，并保温15～20分钟，加水稀释至所需浓度使用；

(2)表面施胶：采用胶辊或压光机施胶。

本发明的表面施胶淀粉的各原料的作用：

(1)玉米淀粉：基本原料，白色无定形粉末，一级品细度过1 00筛；

(2)烧碱：烧碱用作糊化剂，含量30％，d1.34，其作用使淀粉充分糊化，并降低糊化温度，正常淀粉糊化温度为77℃，加入糊化剂可降到65℃，加快糊化速度，用量一定要控制好，用少了达不到效果，用多了会造成胶体分层，影响使用，采用糊化剂可以提高施胶的粘接效果；

(3)硼砂：硼砂用作交联剂，Na₂B₄O₇.OH₂O，无色半透明单斜晶体，20℃在水中溶解度为2.78g/100ml，它水解时以硼氧为中心离子，能与施胶剂中的羟基结合为配体，形成网状结构的多核络合物，从而增加粘度，但用量不能过多，否则会使胶层发脆造成脱胶现象；

(4)次氯酸钠：次氯酸钠作为氧化剂，它吸湿快易溶解，氧化效果好，但用量不能太多，量大会造成氧化过度，使所得的施胶剂失去粘接力；

(5)尿素：尿素作为稀释剂，使胶体有较好的流动性和稳定性；

(6)硫酸亚铁：硫酸亚铁作为催化剂，使淀粉充分氧化。

(7)磷酸三丁酯：磷酸三丁脂作为消泡剂，是为了消除或减少淀粉施胶剂中的空隙，便于在使用中胶体和纸张的粘接。

本发明的具有以下优点：

1、生产设备少，节约设备投资。

2、生产所需原料少，节约成本；

3、采有干法生产，工艺简单，操作方便，生产时间短，产品得率高；

4、生产不用煤、水，用电量是原来的1/10，劳动力节约80％；

5、生产零排放，环保；

6、无压力容器，生产工人安全性高。

附图说明

图1为本发明生产方法流程图

具体实施方式