[发明专利]扬声器振动膜的制造方法

说明书

本申请是申请号为2004100044237、申请日为2004年2月19日、发明名称为“扬声器振动膜及动态扬声器”的发明申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及用于音频扬声器的扬声器振动膜，该振动膜的制造方法及动态扬声器。

背景技术

用于动态扬声器的习知的振动膜大多数由纸浆、塑料或例如铝的金属制成。这些习知的振动膜通过冲压成型一均匀材料制成，因此，声音从振动膜中心沿各个半径方向传播的速率相互相同。于是，关于习知的振动膜，通常产生驻波且出现共振点。此外，声音压力频率特性因为在低频范围的分离振动而恶化。而且，位于生动演奏或者类似中的感觉将会消失。

另外，虽然由纸浆或塑料制成的振动膜具有相对高的内部损耗系数，它们的硬度(杨氏系数)不好，且其声波传播速率低。再生的声音的清晰度因此不令人满意。相反，由例如铝的金属制成的振动膜具有高声波传播速率。然而，其内部损耗系数低，从而振幅衰减小。因此，具有再生的声音不能被清楚的分开(也就是说，声音不高)的缺点。

不同于由现有的材料制成的上述振动膜，其同时具有优点和缺点，木制振动膜被要求作为能够再生更多的自然音的扬声器振动膜。

木材的声波传播速率根据木材的种类而改变。然而，一般而言，木材具有比纸浆高的声波传播速率。此外，沿纹理方向的声波传输速率和沿与纹理垂直的方向的声波传输传播速率相互不同。木材具有各向异性的传播特性，沿纹理方向(称为“纵向方向”)的传播速率相对高，沿与纹理垂直的方向(称为“横向方向”)的传播速率相对低。此外，一般而言，木材具有适合作为扬声器振动膜的内部损耗系数，且其轻而坚固(高硬度)。

因此，关于以木材作为基本材料的木制振动膜，通常不会产生驻波，且很难出现共振点。所以，可以预料到，与由纸浆制成的现有的振动膜相比，在低频范围内的声音压力频率特性被提高了，且再生声音的清晰度和锐度能被提高。

各种制造木制振动膜或采用该木制振动膜的动态扬声器的制造方法已在如下所述公知文献中被提出。

在第Sho 62(1987)-224196号日本早期公开专利(专利文献1)中，描述了利用薄且平的木板制成的木材塑料合成物(WPC)作为扬声器的平振动膜的扬声器。此处，该薄且平的木板被注入例如聚酯的塑料。

在第Hei 1(1989)-288100号日本早期公开专利(专利文献2)中，描述了如图1A和1B所示的一通过一制造程序制造的圆锥形振动膜5。如图1A所示，一能形成一近似为喇叭形生成物的木材薄片1从一片薄木板4取得。该木材薄片1具有一位于其中心的圆形切割部分1a和自该圆形切割部分1a延伸的一扇形切割部分1b。然后，如图1B所示，扇形切割部分1b的两边缘部分b1和b2在一重叠部分1c处相互重叠，且用一粘合剂粘合以形成所述的近似喇叭形。其后，该木材薄片1被冲压成型成一圆锥形振动膜5。

此外，在专利文献2中，揭示了图2A中所示的多个小的木材片2a至2L用一粘合剂粘合制成图2B所示的一近似喇叭形，然后被冲压成型成一圆锥形振动膜2。其也揭示了在圆锥形振动膜2和5上进行物理防潮处理或化学防潮处理。

在第Hei 5(1993)-83792号日本早期公开专利(专利文献3)中，模制成一圆锥形的音频振动膜被揭示。该振动膜被如下生成：由一切片构成的利用一塑化剂塑化一合成薄片，该合成薄片由厚度等于或小于80微米的非常薄的木材薄片和粘合树脂粘在其表面的非机织布制成；和多个合成薄片被堆叠、加热和冲压。

在第Hei 6(1994)-178386号日本早期公开专利(专利文献4)中，揭示的一圆锥形振动膜被如下生成：一薄且平的木板被切割成一扇形；该薄木板在热蒸汽、热水或PH值等于或大于10的碱溶液中被煮沸以防止在成型中产生裂纹；该薄木板被冲压成型成一圆锥形。

在第Hei 10(1998)-304492号日本早期公开专利(专利文献5)中，揭示的一振动器振动膜被如下生成：一薄的非机织布或日本纸粘着在一片木材薄片的一表面以制成一粘贴薄片；该粘贴薄片被注入一润滑剂以产生张力和弹性；注入了润滑剂的粘贴薄片被热压膜制成近似喇叭形。

在第2000-59883号日本早期公开专利(专利文献6)中，揭示的一扬声器振动膜被如下生成。为了生成一木制扬声器振动膜，其在冲压成型中没有皱纹和裂纹产生且其随着时间老化小，一薄非机织布、日本纸或复写纸粘贴在一片木材薄片的一表面上以制成一粘贴薄片，该粘贴薄片被注入热固性树脂。然后，粘贴薄片被热压膜制成近似喇叭形。