[发明专利]钢吊箱施工工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种钢吊箱施工工艺。

背景技术：

在以往的工程施工中，钢吊箱的体积相对较小，单边最大尺寸不超过25M，并且都是单壁结构。现场拼装、下沉难度大，施工过程出现问题难控制，施工主动性差，材料较多，用钢量大。

发明内容：

本发明的目的是提供一种易于施工、可重复使用的钢吊箱施工工艺。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

钢吊箱施工工艺，其组成包括：钢吊箱底板加工、侧壁加工、首节钢吊箱拼装、质量控制、首节吊装就位、拼装及下沉、堵漏、封底砼浇注、内支撑平联、检查，所述的钢吊箱底板加工是钢吊箱的底板是在工作平台上加工制作的，首先将底板的各种梁及肋焊接成骨架，然后在骨架上铺装钢板，钢板与梁、肋接触处全部焊接。

所述的侧壁加工是刚吊箱的侧壁是分块制作的，每个块件的制作都在胎具上进行，首先将各种肋及内支杆制作成龙骨，然后将钢板点焊到龙骨上，并进行校正，使各部的相对位置准确，以克服翘曲，最后全部焊接牢靠。

所述的首节钢吊箱拼装是首节钢吊箱在工作平台上采用吊车拼装，首先由吊车将块件吊装就位，然后焊接两侧钢板，最后焊接龙骨。

所述的钢吊箱施工工艺，所述的首节吊装就位是采用300吨浮吊吊装完成的，首节吊箱起吊前，潜水员将高程-5.8米附近护筒外表面钢肋和杂质清除干净，300吨浮吊抛锚定位后，推轮将首节吊箱推至浮吊作业区，浮吊起吊首节吊箱，按实测筒位情况切割护筒预留孔后，将吊箱套入18根护筒中，底板入水，焊接撑架滑轮，调整吊箱平向位置后，吊箱入水自浮，300吨浮吊撤离。

所述的钢吊箱施工工艺，所述的拼装及下沉是向隔仓内注水下沉至吊箱顶面低于护筒顶面位置后，安装悬吊系统，将上层内支撑吊起悬挂在承重梁上，在吊箱侧板两侧搭设操作平台，然后用25吨浮吊先短边后长边地对称拼装第二节吊箱，第二节吊箱拼装完毕焊缝检查合格后，抽水上浮吊箱，松开吊杆螺栓，注水下沉至设计高程，吊平吊箱，将吊杆逐根拉紧到划线处后紧固，焊接16号块定位板将吊箱与护筒相对位置固定，割除撑架滑轮，向隔仓注水至江水高程，焊接上层内支撑。

所述的钢吊箱施工工艺，所述的堵漏是采用环形卡盘配以砂袋的方法，环形卡盘用5毫米厚钢板加工而成，其外径大于底板预留孔的直径50厘米，内径与钢护筒外径相等，堵漏工作由潜水员在水中进行，首先安装卡盘，然后用砂袋封堵完成后，最后全面仔细地检查每一个部位，确认无误后进行下道工序。

所述的封底砼浇注是利用上层内支撑搭设砼浇注平台，水下砼采用直升导管法分仓浇筑，先浇筑下游仓后浇筑上游仓，每仓布设5跟导管，共布设10根直径300毫米导管，潜水员下水检查堵漏钢板和堵漏砂袋的位置是否准确，用江上和水上拌和站同时供料浇筑水下封底砼，四角处导管分别冲球浇注，监测混凝土上升高度合格后，中间导管冲球浇注，浇注及养生过程中注意使江面、吊箱仓内、吊箱内的水位基本一致，避免水压力造成封底砼品质下降，导致漏水。

所述的钢吊箱施工工艺，所述的堵漏是采用环形卡盘配以砂袋的方法，环形卡盘用5毫米厚钢板加工而成，其外径大于底板预留孔的直径50厘米，内径与钢护筒外径相等，堵漏工作由潜水员在水中进行，首先安装卡盘，然后用砂袋封堵完成后，最后全面仔细地检查每一个部位，确认无误后进行下道工序。

所述的封底砼浇注是利用上层内支撑搭设砼浇注平台，水下砼采用直升导管法分仓浇筑，先浇筑下游仓后浇筑上游仓，每仓布设5跟导管，共布设10根直径300毫米导管，潜水员下水检查堵漏钢板和堵漏砂袋的位置是否准确，用江上和水上拌和站同时供料浇筑水下封底砼，四角处导管分别冲球浇注，监测混凝土上升高度合格后，中间导管冲球浇注，浇注及养生过程中注意使江面、吊箱仓内、吊箱内的水位基本一致，避免水压力造成封底砼品质下降，导致漏水。

所述的内支撑平联是养生期结束后，抽水至下层内支撑时，焊接平联上、下层内支撑，再抽水至封底砼。将隔仓内水位降至2.5米左右，进行承台施工。

所述的钢吊箱施工工艺，所述的检查是外型及各部尺寸的检查，焊缝的检查，主要检查焊缝是否饱满，是否咬边；同时对焊缝进行渗透检查。底板预留孔检查，主要检查预留孔的位置及直径。同时将吊杆用涂胶的螺母紧固在底板分配梁上。首节吊箱浮运前，焊接底层内支撑，将上层内支撑临时焊接在底层内支撑上。

这个技术方案有以下有益效果：

1.本发明注水下沉，免去了辅助配重设施，围水深度大、空间大，抽水自动上浮，省去大型起重船，并且可以重复使用，是一项重大技术突破。