[发明专利]耐热镁合金废料固相合成方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属材料成型方法。

背景技术

耐热镁合金由于其密度小、比强度高、比刚度高、比弹性模量高和耐热性能优良等优点，可以广泛应用于航天、航空、通讯、汽车领域。目前，耐热镁合金的合成方法主要是重熔和精炼，在重熔和精炼的过程中需要添加覆盖剂或在真空状态下完成，且设备精度要求高、工艺复杂、安全系数低。

发明内容

本发明的目的是为解决现有耐热镁合金的合成需要在重熔和精炼过程中添加覆盖剂或在真空状态下完成，且设备精度要求高、工艺复杂、安全系数低的问题，提出了一种耐热镁合金废料固相合成方法。

本发明的耐热镁合金废料固相合成方法是通过以下步骤实现的：一、混料搅拌：按重量份数比将80-95份的镁合金废屑和5-20份的含稀土镁合金碎屑混合在一起放入塑料瓶中，封口之后在球磨机上搅拌均匀，即成耐热镁合金混合碎屑；二、填料：挤压筒内套的右端设有模板，模板为实心模板和空心模板两种，先将实心模板装于挤压模具内，将耐热镁合金混合碎屑装入挤压模具内的挤压筒内套的内腔中，三、加热保温：将装有耐热镁合金混合碎屑的挤压模具放入加热炉中以5-15℃/min的加热速度加热到400℃-550℃后保温30-120min；四、挤压：取出经步骤三加热的挤压模具放到挤压机上以200-1000Mpa的压力对挤压筒内套中的耐热镁合金混合碎屑进行挤压，保持压力时间为30s-600s，挤压成耐热镁合金坯料，然后将耐热镁合金坯料从挤压筒内套的内腔中取出；五、加热保温：将空心模板装于挤压模具内，将耐热镁合金坯料的中间处钻一小孔并将热电偶插入小孔中，再将耐热镁合金坯料放回挤压筒内套的内腔中，将装有耐热镁合金坯料的挤压模具放入加热炉中以5-15℃/min的加热速度加热到400℃-550℃后保温30-120min；六、成型：将挤压模具快速从加热炉中取出并放到挤压机载物台上以400-450Mpa的压力进行第二次挤压，耐热镁合金坯料从空心模板上的内孔中挤压出固相合成的耐热镁合金型材或棒材，挤压模具设计的挤压比为4∶1-400∶1。

本发明的优点是：本发明的耐热镁合金固相合成方法不需熔融过程、也不需要加入覆盖剂，更不需在真空状态下完成，且设备精度要求不高，只需在挤压机上即可操作，工艺简单，本发明所得到的耐热镁合金型材或棒材其抗拉强度σ_b可以达到200Mpa以上，因此安全系数高。

附图说明

图1是具体实施方式一耐热镁合金固相合成过程终了成型模具状态的剖视图，图2是具体实施方式一耐热镁合金固相合成步骤二成型模具的剖视图。

图中1是挤压模具，2是挤压筒内套，2-1是挤压筒内套2的内腔，3是挤压轴，4是压挤垫，5是模支承，6是模板，6-1是实心模板，6-2是空心模板，6-2-1是空心模板上的内孔，7是模垫，8是支承垫，9是圆压型咀前端，10是圆压型咀套管，11是圆压型咀后端，12是耐热镁合金混合碎屑12。

具体实施方式