[发明专利]聚酯亚胺铝线漆包线漆改性剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚酯亚胺铝线漆包线漆改性剂，及其制备工艺，该改性剂用于制造220级聚酯亚胺铝线漆包线绝缘漆。

背景技术

2005年以来，由于铜价的大幅上涨，一些漆包线生产厂家和电机生产厂家为降低生产成本和材料成本，开始改用铝线来替代铜线，生产和使用铝漆包线。虽然铝线的价格低，比重小，但电阻率比铜高，同等功率的电机运行时温度增加，所以同样使用情况下对铝漆包线的耐热等级要求提高，即200级铜漆包线要由220级铝漆包线才能替代。

另由于铝线的热膨胀系数比铜线大，原用于涂制铜线的200级聚酯亚胺漆包线漆直接用来涂制铝线后，由于热应力发生变化，普遍存在附着力变差，热冲击性能下降的缺陷，更达不到220级的热级要求，使得漆包铝线的使用和推广受到一定程度的限制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于聚酯亚胺铝线漆包线漆改性剂，在生产聚酯亚胺铝线漆包线漆的过程中添加该改性剂，可显著改善聚酯亚胺漆包线漆对铝材的附着力，提高耐热等级至220级。用于聚酯亚胺铝线漆包线绝缘漆改性。

本发明所要解决的又一技术问题在于提供上述聚酯亚胺铝线漆包线漆改性剂的制备方法。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种聚酯亚胺铝线漆包线漆改性剂，其中，以重量份计包括下述组分：

酚醛树脂            10～30重量份

环氧树脂            10～20重量份

多羟基丙烯酸树脂    1～10重量份

氟碳表面活性剂      1～5重量份

间对甲酚            30～60重量份。

具体的，酚醛树脂的用量可以为10，15，20，25或30重量份；

环氧树脂的用量可以为10，12，14，16，18或20重量份；

多羟基丙烯酸树脂之胶粘剂的用量可以为1，2，4，6，8或10重量份；

氟碳表面活性剂的用量可以为1，2，3，4或5重量份；

间对甲酚的用量可以为30，35，40，45，55或60重量份。

在上述方案的基础上，所述的间对甲酚的间位含量不低于50％，较佳为50～60％。

一种针对上述的聚酯亚胺铝线漆包线漆改性剂的制备方法，按配方将酚醛树脂、环氧树脂、多羟基丙烯酸树脂胶粘剂和氟碳表面活性剂混合并溶解于间对甲酚溶液中，在40～60℃下搅拌均匀，制成稳定的透明液体油状物。

本发明的原理是：针对铝线底材热膨胀系数0.0000236比铜线0.0000165大的特点，本发明研制出一种针对聚酯亚胺铝线漆包线绝缘漆的改性剂，通过在聚酯亚胺漆包线漆的生产中添加含有酚醛树脂、环氧树脂、胶粘剂、氟碳表面活性剂和间对甲酚溶液组成的复配混合物，经过调配工艺处理后，可显著改善聚酯亚胺漆包线漆对铝材的附着力，提高耐热等级至220级。

220级聚酯亚胺铝线漆包线绝缘漆是在聚酯亚胺铜线漆包线绝缘漆的基础上通过添加本发明的改性剂制得的漆包线漆，本发明在特殊改性剂，使得聚酯亚胺成膜树脂的热膨胀系数调整至和铝导体相适应，消除了聚酯亚胺树脂和铝基材的热膨胀系数差别过大而造成的热应力影响，有效提高了聚酯亚胺树脂漆基材料和铝材的附着力，使得改性后的聚酯亚胺漆包线漆完全能够满足铝线的涂制要求，并使铝漆包线的耐热指数从200级提高到220级，在满足漆包线生产企业降低生产成本的同时，又能保证铝漆包线能完全替代铜漆包线广泛应用于各种领域，为漆包线行业以铝代铜、节约战略铜资源提供了有力的保障。

本发明的有益效果是：

本发明是一种针对聚酯亚胺铜线漆包线绝缘漆设计的改性剂，在聚酯亚胺铜线漆包线绝缘漆的生产中添加该改性剂，经过调配工艺处理后，可显著改善聚酯亚胺漆包线漆对铝材的附着力，用这种复配物改性处理过的聚酯亚胺漆包线绝缘漆涂制的铝漆包线各项性能指标均能满足国际电工IEC标准要求，并且耐热指数可提高到220级。

具体实施方式

一种聚酯亚胺铝线漆包线漆改性剂，以重量份计包括下述组分：