[发明专利]用圆盘剥壳机分离番茄酱皮与籽的操作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种对番茄酱皮与籽的分离方法，尤其是通过一种机械设备 操作方法达到番茄酱皮与籽的分离。

背景技术

番茄废渣是番茄酱加工的副产品，主要有番茄皮和番茄籽。这些废渣中， 番茄皮不仅富含钙、镁、磷、钾、钠等矿质元素，还含有番茄红素；番茄籽 是植物性油脂、不饱和脂肪酸、高赖氨酸蛋白质等营养物质理想原料。目前， 我国番茄酱皮籽废渣达10万多吨。因此，人们为了从这些废渣中提取营养物 质，研制了多种番茄废渣皮籽清洗分离装置。中国专利(专利号：00126542.3) 公开了一种番茄籽和番茄皮的分离装置，包含一个沉淀池，沉淀池下部设有 排籽口，池中设有筛网箱，在筛网箱的上部设进料口，与进料口相对另一端 的筛网箱上设有出皮口，沉淀池上设有溢出口，溢出口低于筛网箱上的出皮 口，筛网箱内设有搅拌刮板，该项搅拌刮板设于一水平方向的轴上，上述的 进料口和出皮口分设于搅拌刮板轴向的两端。该装置的不足之处在于不能在 一套装置内完成番茄皮与番茄籽的分离，利用皮与籽比重不同，通过大量的 水才将番茄籽和皮分离开。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的旨在提供一种用圆盘剥壳机分 离番茄籽和皮的操作方法。番茄酱渣主要由籽，皮及少量酱渣组成，其外观 形状为片，块或团胶结在一起的复合物，质地坚硬。其各种成分的组成为籽 (干物质)45-47％，皮35-40％及少量的酱混合而成，分离的关键是酱渣的研 磨皮籽剥离，同时保证籽的完整，不成粉，不破碎。然后通过筛选，风选等 手段将剥离的皮籽完全分离。

本发明的目的是通过以下措施来实现：

一种用圆盘剥壳机分离番茄酱籽和皮的操作方法，其步骤是

a.进料的番茄酱含水量为10-12％左右；

b.用斜绞龙配备2.2kw动力输入φ710mm、功率为17KW，在额定转速 下，圆盘剥壳机进行研磨；

c.先用手动柄调整磨盘间距5mm，每小时喂料量0.8吨，然后再用手 动柄调整磨盘间距至3mm，将上述已磨过的物料以每小时喂料0.4-0.6吨，经 1-2遍后，即可使籽，皮，酱完全分离，从出料口输出；

本发明的优点和产生的有益效果是：

1、保持番茄酱含水量在10-12％左右，太干易成粉，太潮不易分开，影 响分离效率。

2、控制好喂料量。用斜绞龙配备2.2kw动力输送，可保证喂料的均匀； 否则容易造成圆盘剥壳机堵塞或空转，影响研磨效果。

3、调整好磨盘间。两次研磨磨盘间距5mm和3mm，可使番茄酱皮与籽不 成粉；

4、剥壳机匹配17KW动力，动力配小容易烧坏电机，太大容易造成动力 浪费。

5、经5吨，50吨和500吨批量试验，此种分离方法可最大限度的使皮， 籽，酱彻底分离，经筛理后成品籽中含皮量不超过2％。皮中含籽量不超过4％， 分离效果可达到96％以上。

6、分离成本每吨不超过50元(主要指电费，人员工资，拆包定袋等费 用)，与现有技术比较，本专利申请技术具有节省设备，节省场地，节省能 源，时间短和成本低的优点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明再作进一步的说明：

实施例1

河南道口粮机厂生产BKY-71型圆盘剥壳机通过斜绞龙皮带与磨盘轴相 连，两磨盘与手动柄立式置于轴上，装在壳体内，一盘固定，另一盘转动， 盘间设有弹簧，用钢架将壳体固定。壳体上有一进料口，下有出料口。磨盘 的直径为710毫米，厚度为10毫米。两磨盘表面为抛物线曲线罗纹。

将5吨、含水量为10％番茄酱，用斜绞龙配备2.2kw动力输入φ710mm、 功率为17KW、在额定转速下圆盘剥壳机进行研磨；先用手动柄先调整磨盘间 距5mm，每小时喂料量0.8吨左右，使磨好的物料直径在4mm以下，然后再 用手动柄调整磨盘间距至3mm，将上述已磨过的物料以每小时喂料0.4吨， 经2遍后，即可使籽，皮，酱完全分离。

实施例2

表1、表2是5吨番茄酱分13组试验数据

表1：第一次研磨剥壳机磨盘间距大小变化的分离效果(动力配套17KW)