[发明专利]甲醇、合成氨的联合生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种甲醇、合成氨的联合生产方法。

背景技术

在甲醇、合成氨的联合生产上，目前一般采用制取甲醇、合成氨原料气，甲醇、合成氨原料气一般采用含炭物质如煤炭为原料与空气和水蒸汽在高温下反应的气化工艺，但近年来由于煤炭资源紧张，致使其价格上涨幅度较大，导致生产成本高。在城市污水处理厂处理的含有有机质的活性污泥，其中含水80％左右，活性污泥烘干后其中有机质成份含量达60％以上，固定碳含量10％左右，干基发热值达2300大卡；活性污泥的处理目前国内外还没有资源化综合利用的成熟经验，无论焚烧还是填埋，都是销毁性处理，且处理成本高，污染环境。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产成本低的甲醇、合成氨的联合生产方法。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种甲醇、合成氨的联合生产方法，其特点是其生产工艺过程如下：

(1)把粒度≤3mm、含水率≤10％的无烟煤沫、含水量60％-80％的城市污水处理厂处理的含有有机质的活性污泥、温度约90℃的腐植酸钠混合，其按重量份数配比如下：

无烟煤沫 100份    活性污泥 10-15份    腐植酸钠 2-4份；

(2)对上述混合料进行搅拌后，堆料沤制24-36小时，沤制后混合料的水分为12％-15％，然后进行成型；成型后进行烘干，烘干温度为100-150℃，烘干时间为4-8小时，烘干后水分＜12％，烘干后即为成品型煤；

(3)成品型煤与空气、水蒸汽进行气化反应即产生甲醇、合成氨原料气。

上述无烟煤沫、活性污泥、腐植酸钠混合料中，其按重量份数的最佳配比如下：

无烟煤沫 100份    活性污泥 12份    腐植酸钠 2.5份。

本发明的优点是：利用污水处理厂在污水处理过程中剩余的活性污泥，利用其中有机成份生产甲醇、合成氨，以节约能源、减少投资，并使甲醇与合成氨两系统相互牵连少，操作稳定。其特点为：1、降低了活性污泥处理的费用，避免了活性污泥的二次污染；2、节约了煤炭这一不可再生能源，实现能源的循环利用。把活性污泥作为型煤粘结剂，并使其气化，生产甲醇、合成氨原料气制造出甲醇、合成氨，使其在处置的过程中产生经济效益，是减少环境污染、变废为宝的良好途径，可填补活性污泥资源化有效利用的空白，是落实节能减排综合利用，发展循环经济的更好举措。它能使污水吨处理成本平均降低0.05元。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步描述：

实施例1：

一种甲醇、合成氨的联合生产方法，如图1所示，其生产工艺过程如下：

(1)把粒度≤3mm、含水率≤10％的无烟煤沫、含水量60％的城市污水处理厂处理的含有有机质的活性污泥、温度约90℃的腐植酸钠混合，其按重量份数配比如下：

无烟煤沫 100份    活性污泥 10份    腐植酸钠 2份；

(2)对上述混合料进行搅拌后，堆料沤制24小时，沤制后混合料的水分为12％，然后进行成型；成型后进行烘干，烘干温度为100℃，烘干时间为4小时，烘干后水分＜12％，烘干后即为成品型煤；

(3)成品型煤与空气、水蒸汽进行气化反应即产生甲醇、合成氨原料气。

实施例2：

一种甲醇、合成氨的联合生产方法，如图1所示，其生产工艺过程如下：

(1)把粒度≤3mm、含水率≤10％的无烟煤沫、含水量80％的城市污水处理厂处理的含有有机质的活性污泥、温度约90℃的腐植酸钠混合，其按重量份数配比如下：

无烟煤沫 100份    活性污泥 15份    腐植酸钠 4份；

(2)对上述混合料进行搅拌后，堆料沤制36小时，沤制后混合料的水分为15％，然后进行成型；成型后进行烘干，烘干温度为150℃，烘干时间为8小时，烘干后水分＜12％，烘干后即为成品型煤；

(3)成品型煤与空气、水蒸汽进行气化反应即产生甲醇、合成氨原料气。

实施例3：

一种甲醇、合成氨的联合生产方法，如图1所示，其生产工艺过程如下：

(1)把粒度≤3mm、含水率≤10％的无烟煤沫、含水量70％的城市污水处理厂处理的含有有机质的活性污泥、温度约90℃的腐植酸钠混合，其按重量份数最佳配比如下：

无烟煤沫 100份    活性污泥 12份    腐植酸钠 2.5份；