[实用新型]刻磨机传动软管结构改良

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种刻磨机，尤指一种可提高转速，并且降低发热、震动及断裂情形的刻磨机传动导线及软管结构改良。

背景技术

众知，刻磨机为一种用于对工件进行雕刻、研磨、切割、抛光等加工的工具，其广泛应用于模具业、珠宝业、木工业、艺品业及其它产业，目前市面上的刻磨机驱动方式主要以电动为主，如图1、图2所示，即为一种公知的电动吊挂式软轴刻磨机，其包含：一马达1、一传动软管2及一手柄3，其中马达1为吊挂式，其上设有一供吊挂用的吊环11，传动软管2具有一外软轴21及一内导线22，所述传动软管一端与马达1的转轴组接，另一端连接一公接头23，外软轴21由一塑料外管211内部包覆一蛇管212所组成，内导线22为由一螺旋线管221内部穿套一钢索线轴222，并于钢索线轴222末端接设一适当穿出公接头23外侧的传动轴223所组成，手柄3一端设置一母接头31，供传动软管2的公接头23插接，驱使传动软管2的传动轴223与手柄3内部轴杆32的卡结孔321套合卡固；藉此，可在使用时由马达1带动传动软管2的钢索线轴222及传动轴223转动，再由传动轴223带动手柄3内部的轴杆32旋转，从而利用手柄3所组设的工具头进行所需加工动作。

据了解，这种公知的电动吊挂式软轴刻磨机，在实际应用时仍存在下列缺点：

1.其传动软管2的内导线22尾端结构强度最为脆弱，而在使用时传动轴223又直接与公接头23的内孔接触摩擦，因而造成刻磨机转速受到限制(最高转速约为18000rpm)，并且会有发热及容易断裂的情形。

2.其使用时传动轴223为直接与公接头23的内孔接触摩擦，因而会有震动的情形产生，并且转速愈快震动愈大，因而其使用精密度、质量稳定性不佳。

3.其使用时，易因内导线22突然断裂，造成操作人员反应不及而发生工作事故，工作安全性不佳。

实用新型内容

本发明人有鉴于公知的电动吊挂式软轴刻磨机的最高转速较低，导致其效率、实用性及加工精密度、质量稳定性不佳，针对这些问题进行创造性思考，，并经多方探讨与试作样品试验，及多次修正改良后，方推出本实用新型。

本实用新型的主要目的，在于提供一种刻磨机传动软管结构改良，其使用时传动轴穿套于一轴承内，因而可避免其与公接头的内孔接触摩擦，进而可将转速提升至30000rpm，增加本机构的应用范围，并且降低发热及断裂机率，提高工作安全性、质量稳定性及使用寿命。

本实用新型的另一目的，在于提供一种刻磨机传动软管结构改良，其使用时传动轴穿套在一轴承内，因而可平顺旋转，大幅降低震动，进而达到内导线寿命延长及较高的精密度和质量稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种刻磨机传动软管结构改良，其包含：一马达、一传动软管及一手柄，其中马达为吊挂式，传动软管具有一外软轴及一内导线，所述传动软管一端与马达的转轴组接，另一端连接一公接头，公接头内部设有一两阶状内孔，该两阶状内孔的大径阶内套设一轴承，所述外软轴由一塑料外管内部包覆一蛇管所组成，内导线为由一螺旋线管内部穿套一钢索线轴，并于钢索线轴末端接设一传动轴所组成，且该传动轴穿套于上述轴承内并适当穿出公接头一段，手柄一端设置一母接头，供传动软管的公接头插接，使传动软管的传动轴与手柄内部轴杆的卡结孔套合；藉此，可由马达经所述传动软管带动手柄内部的轴杆旋转，进行所需的雕刻、研磨、切割及抛光等加工。

本实用新型具有下述优点：

1.其使用时传动轴穿套于一滚针轴承内，从而使传动轴悬空架设于滚针轴承与手柄内部的轴杆之间，以避免传动轴与公接头的内孔的接触摩擦，进而可将转速提升至30000rpm，增加本机构的应用范围，并且降低发热及断裂机率，提高工作安全性、质量稳定性及使用寿命。

2.其使用时传动轴穿套于一滚针轴承内，从而使传动轴悬空架设于滚针轴承与手柄内部的轴杆之间，因而可平顺旋转，大幅降低震动，进而达到较佳的精密度及质量稳定性。

附图说明

图1为公知结构的立体分解图。

图2为公知结构的组合剖面图。

图3为本实用新型的立体分解图。

图4为本实用新型的立体组合图。

图5为本实用新型的组合剖面图。

附图标记说明：

(公知结构)

1    马达        11   吊环

2    传动软管    21   外软轴

211  塑料外管    212  蛇管