[实用新型]一种锂离子电池隔圈和含有该隔圈的锂离子电池

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种电池技术，尤其涉及一种锂离子电池隔圈和含有该隔圈的锂离子电池。

【背景技术】

电池作为高比能量化学电源已经广泛应用于移动通讯、笔记本电脑、摄像机、照相机、便携式仪器仪表等领域，也是各国大力研究的电动汽车、空间电源的首选配套电源，成为可替代能源的首选，因此人们对二次电池的性能要求越来越高。

装配方形锂离子电池的过程：将电芯的正(负)极极耳穿过通孔，隔圈的凸台将正负极耳隔开，将隔圈板与电芯的顶部固定后，再将电芯套装在电池壳中，最后盖板与电池壳密封连接。这样，隔圈板将盖板和电芯隔开，防止了盖板与电芯的直接接触，造成电池安全隐患。

现在的隔圈上的通孔形状，都是一个长方形的孔，此种隔圈(如附图1)有一个缺陷：长方形的孔如果太宽，则极耳就有可能在槽内晃动，电池经过折极耳工序后，极耳可能倾斜，至使负极耳与极芯顶部的正极片相接触，造成电池短路，带来安全隐患。长方形的槽如果太窄，造成装配时，极耳穿入槽内困难，降低了生产效率。

【实用新型内容】

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种装备方便且安全的锂离子电池隔圈。

本实用新型的另一目的是提供一种装配方便且安全的锂离子电池。

本实用新型的技术方案是：

一种锂离子电池隔圈，该电池隔圈包括隔圈板和贯通隔圈板用于穿过极耳的通孔，其特征在于，所述通孔包括一个易于极耳穿过的大孔和固定极耳的小孔，所述大孔与小孔连接。

优选，大孔形状为长方形，所述大孔宽度大于0.4mm，小于隔圈宽度。

优选，小孔形状为长方形的，宽度比极耳厚度大0.05mm至0.15mm。

优选，大孔与小孔的连接为一易于极耳通过的平滑连接。

优选，隔圈板外沿还设有用于隔离正负极耳的凸台。

一种锂离子电池，该电池包括隔圈、盖板、电池壳体和电芯，所述电芯和隔圈位于电池壳体内，所述盖板与电池壳体密封连接，所述电池隔圈包括隔圈板和贯通隔圈板用于穿过极耳的通孔，所述通孔包括一个易于极耳穿过的大孔和固定极耳的小孔，所述大孔与小孔连接，其特征在于，所述电芯引出正负极耳，所述正负极耳之一穿过隔圈的通孔与盖板连接。

优选，大孔形状为长方形，所述大孔宽度大于0.4mm，小于隔圈宽度。

优选，小孔形状为长方形的，宽度比极耳厚度大0.05mm至0.15mm。

优选，大孔与小孔的连接为一易于极耳通过的平滑连接。

优选，隔圈板外沿还设有用于隔离正负极耳的凸台。

优选，正负极耳贴有胶布。

本实用新型的有益效果是，在套隔圈时极耳先穿过大长方形孔，不增加装配难度，然后滑动隔圈到小长方形孔中，小长方形孔将极耳固定在内，有利于极耳在孔内定位，折极耳时极耳不会倾斜，避免负极耳与正极片接触造成短路，提高了电池的安全性能。

【附图说明】

图1是现有电池隔圈的结构示意图；

图2是现有电池隔圈平面结构示意图；

图3是用现有隔圈的电池装配示意图；

图4是本实用新型电池隔圈的立体结构示意图；

图5是本实用新型电池隔圈的平面结构示意图；

图6是用本实用新型隔圈的电池装配示意图；

附图标记说明：1-隔圈板；2-通孔；3-大孔；4-小孔；5-凸台；6-极耳；7-电芯；8-盖板；9-壳体；10-隔圈。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。

一种电池隔圈10，包括隔圈板1和贯通隔圈板的通孔2，所述通孔由一个易于穿过极耳的大长方形孔3和一个固定极耳的小长方形孔4连接而成。所述隔圈板1外沿还设有用于隔离正负极耳的凸台5，凸台5可为本领域人员公知的C型凸台，隔圈板1上还有注夜孔，电解液通过注夜孔注入电芯。

所述大孔3形状为长方形，长大于极耳6宽度，宽度大于极耳6厚度。如宽度要大于0.4mm，小于隔圈宽度，优选宽度为0.4mm至0.6mm。小孔形状4为长方形，长大于极耳6宽度，宽度比极耳厚度大0.05mm至0.15mm，优选为0.2mm至0.3mm。大孔与小孔的连接优选为一易于极耳通过的平滑连接，如倒角或弧面，使极耳从大孔滑入小孔时方便、快捷。

所述隔圈10用绝缘材料做成，如PP、PET、PFA、PPS等塑胶材料。隔圈10宽度为3mm-10mm，厚度为0.4mm-3mm，长度为10mm-50mm。隔圈10上凸台5的厚度为0.4mm-3mm。