[实用新型]生物厌氧渗出液沼气干发酵发生器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用化工有机和无机复合材料，经粘贴、脱膜，并在发生器内设置防结壳装置，分上下两层组合的一种微生物厌氧渗出液沼气干发酵发生器装置。

背景技术

以往的沼气发生器，采用的是在地下挖一地窑，用砖砌，再用水泥封闭四壁，把有机物秸秆和牲畜粪便、树叶填入窑内，加进适量的水和活性污泥菌种，让其自然发酵生成沼气，由于砖和水泥连接结构，长久处于潮湿状态，2-3年水泥就自然脱落，砖与砖之间的缝隙加大，形成地下沼气发生器产生泄气、漏气、进氧，秸秆、粪便生物料容易结壳，影响沼气的产生，对于推广沼气普及工作造成许多困难和问题。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种可以杜绝沼气漏气、泄气、进氧、结壳，能够长久使用的生物厌氧渗出液沼气干发酵发生器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：分上下两大结构，上层设置贮气间，下层设置微生物厌氧间，中间设置防结壳PPC管；其具体结构是：在上层贮气间上端设置进料口、进料口盖，在进料口盖上设置出气管与排气阀相连接，下端设置连接处与下层微生物厌氧间上端相连接；在下层微生物厌氧间左侧设置出料口、出料口盖；下端设置底座。在贮气间与微生物厌氧间中心位置设置防结壳PPC管，四周设计为排气孔，在装罐时，将其插入贮气间和微生物厌氧间中间。在制作时预先设计模具，将196#不饱和树脂500份加入1.25份二甲基苯氨、过氧化苯甲酰2.5份、轻质碳酸钙300份，调和成为有机与无机罐体复合料，随调随用，使用玻纤布，与有机和无机罐体复合料在模具上，由防腐防水内层、外层保温分层糊贴，干后脱模，即可成型，将上层贮气间与微生物厌氧间在中间涂抹防水胶，连接到一块，成为一套整体形状的微生物厌氧渗出液沼气干发酵发生器。

由于本实用新型在结构上把传统的地下沼气窑移到地面上，在结构上设置上层贮气室，下层为微生物厌氧间，中间设置生物料防结壳PPC管装置，四壁采用有机和无机罐体复合材料，与玻纤布，经过糊贴、脱模，制成的微生物厌氧渗出液沼气干发酵发生器，可以达到沼气不漏气，不泄气，不进氧，在厌氧发酵时，防止发生器内浓度大，易结壳的现象；本实用新型具有抗压性强，耐腐蚀，并可移动，一年四季产气平衡，效率高，能量消耗低，防止生物结壳，能够达到长久使用的目的。

附图说明

本实用新型的具体结构由以下的实施例及附图绘出。

图1是本实用新型生物厌氧渗出液沼气干发酵发生器的剖面图。

图2是本实用新型生物厌氧渗出液沼气干发酵发生器贮气间剖面图。

图3是本实用新型生物厌氧渗出液沼气干发酵发生器生物厌氧间的剖面图。

图4是本实用新型生物厌氧渗出液沼气干发酵发生器防结壳PPC管的纵面剖视图。

图中  1、出气管  2、排气阀管  3、进料口  4、出料口  5、出气管口  6、防结壳PPC管  7、排气孔  8、排气阀口  9、防结壳PPC管底座  10、防腐防水内层  11、玻璃毡保温外层  12、玻纤布  13、有机和无机罐体复合料  14、出料口盖  15、进料口盖  16、贮气间  17、微生物厌氧间  18、模具  19、底座  20、连接处

具体实施方式

1、根据附图1实施例中所述：在贮气间(16)上端设置进料口(3)、进料口盖(15)，在进料口盖(15)中间设置出气管(1)、出气管口(5)；排气阀(2)、排气阀口(8)、连接于出气管(1)；下端设置连接处(20)；在微生物厌氧间(17)左侧设置出料口(4)、出料口盖(14)，上端设置连接处(20)，下端设置底座(19)，在贮气间(16)与微生物厌氧间(17)设置防结壳PPC管(6)，在防结壳PPC管(6)外壁设置排气孔(7)，下端设置防结壳PPC管底座(9)；按其结构预先设计模具(18)，然后用196#不饱和树脂500份，加入二甲基苯氨1.25份、过氧化苯甲酰2.5份、轻质碳酸钙300份，调和成有机和无机罐体复合料(13)，与玻纤布(12)，分别在模具(18)上糊贴防腐防水内层(10)、玻纤毡保温外层(11)。

2、根据附图2实施例中所述，在贮气间(16)上端设置进料口(3)、进料口盖(15)，在进料口盖(15)中心位置设置出气管(1)、出气管口(5)，排气阀(2)、排气阀口(8)连接于出气管(1)，中间插入防结壳PPC管(6)、排气孔(7)，用有机和无机罐体复合料(13)与玻纤布(12)分层在模具(18)上糊贴出防水防腐内层(10)、玻纤毡保温外层(11)。