[发明专利]一种工业型煤及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种型煤，尤其是一种工业型煤及其生产工艺。

背景技术

目前，社会经济在飞速发展，块煤的用量越来越大，随着煤炭的机械化开 采日益增多，天然块煤产量锐减，块煤的供需矛盾日益突出，价格日见上涨， 同一产地，相同质量的混煤(未经筛分的原煤)和块煤的价格相差100元以上。 我国现有大型煤气化技术有：壳牌煤气化技术、水煤浆气化技术和固定层加压 煤气化技术。由于固定层加压煤气化必须用块煤作原料，这就制约了固定层加 压煤气化技术的应用。我国现在的气化用型煤，都是固定层常压煤气化炉用型 煤，还没有固定层加压煤气化炉用型煤；而且采用的原料煤都是无烟煤，还没 有用市场价格较低的烟煤作为型煤原料，生产固定层加压煤气化炉用型煤。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种可以大型 模生产的、低成本的、以高水份及高挥发份的烟煤为原料的工业型煤及其生产 工艺。

为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：

所述的工业型煤，其以高水份及高挥发份的烟煤为原料，粘结剂为焦煤、 腐植酸钠、粘土，各组份的重量百分比为：烟煤为62％～82％，焦煤为7％～15％， 粘土为5％～10％，腐植酸钠为6％～13％。

所述的工业型煤，其烟煤收到基水份小于14％，干燥无灰基挥发份小于 50％。

所述的工业型煤的生产工艺，其工艺步骤为：将原料烟煤除铁、粉碎，原 料的粉碎粒度≤3mm；向粉碎的烟煤中加入固体粘结剂粘土和焦煤，再加入液 体粘结剂腐植酸钠，混合搅拌；存贮堆沤制陈化，陈化时间为24小时以上；二 次搅拌；在10～30Mpa压力下加压成型；在小于90℃的温度下干燥，制成型煤。

所述的工业型煤的生产工艺，原料烟煤由原煤定量给料机定量，通过皮带 运送，经原煤除铁器除去铁后送入原煤破碎机，破碎至3mm以下的粉煤，用皮 带运送到搅拌机B内；粘土经粘土定量给料机送出，通过皮带送至破碎后的粉 煤皮带；焦煤经焦煤定量给料机送出，通过皮带运送，经焦煤除铁器除去铁后， 送入焦煤破碎机破碎，破碎后的焦煤用皮带输送至破碎后的粉煤皮带；腐植酸 钠在腐植酸钠反应釜制备成腐植酸钠溶液后，通过阀门控制，靠重力自流到搅 拌机B内；粉煤、粘土、焦煤、腐植酸钠充分搅拌后的混煤经皮带输送至陈化 池，陈化至少24小时后由铲车送至陈化煤上料漏斗，经皮带送至搅拌机A进 行二次搅拌；搅拌后的陈化煤再经皮带输送至成型机，在10～30Mpa压力下加 压成型；成型后送烘干窑中，在30～90℃的温度下烘干，即制得型煤。

所述的工业型煤的生产工艺，其制得的型煤可作为固定层加压煤气化炉的 原料。

由于采用了如上所述技术方案，本发明具有如下优越性：

该工业型煤及其生产工艺，其以烟煤为原料，制得的型煤的冷强度为700N/ 个，热强度可达到400N/个，完全符合固定层加压煤气化炉用型煤的要求，冷 强度高、热强度高、热稳定性好、反应活性高等指标。

附图说明

图1是工业型煤生产工艺的流程图。

图中：1-烘干窑；2-焦煤破碎机；3-焦煤除铁器；4-焦煤定量给料机； 5-粘土定量给料机；6-原煤破碎机；7-原煤定量给料机；8-原煤除铁器；9 -腐植酸钠反应釜；10-陈化池；11-铲车；12-陈化煤上料漏斗；13-搅拌 机A；14-成型机；15-搅拌机B。

具体实施方式

实施例一

工业型煤的组份及重量百分比为：烟煤62％，焦煤15％，粘土10％， 腐植酸钠13％。