[发明专利]从湿法炼锌净液渣中回收铜的方法

权利要求书

1.一种从湿法炼锌净液渣中回收铜的方法，该方法包括如下几个步骤：

(1)一段酸性浸出：将净液渣中加入硫酸、高杂质铜电解液和水进行酸性浸出，固液分离产生铜富集渣和富含锌镉钴的浸出液；

(2)二段酸性浸出：在步骤(1)产生的富含锌镉钴的浸出液中再加入净液渣进行酸性浸出，固液分离产生的渣返回步骤(1)中继续浸出，富含锌镉钴的浸出液进入回收锌、镉、钴的工艺步骤；

(3)铜氧化：将步骤(1)产生的富集铜渣散开堆放自然氧化；

(4)氧化铜浸出：将自然氧化的铜富集渣中加入硫酸、水及铜电解液进行浸出，在浸出过程中逐渐加入双氧水，固液分离后的液体送下道工序电解，固体渣含铜量大时渣返回步骤(3)继续氧化处理，固体渣含铜量小时作为废渣排出堆存；

(5)铜电解：将步骤(4)的浸出液在槽电压1.8～3V，电流密度100A/m²至300A/m²，温度小于50℃条件下电解，加入明胶、CoSO₄等添加剂，产出电解铜，经过检测，将含铜量大的铜电解液返回氧化铜浸出步骤(4)，将含铜量低或者锌、镉、砷等杂质含量高的高杂质铜电解液返回一段酸性浸出步骤(1)。

2.按着权利要求1所述的从湿法炼锌净液渣中回收铜的方法，该方法各步骤工艺参数如下：

(1)一段酸性浸出：固液比1∶3～5，始酸120～180g/L，终酸20～50g/L，反应温度50～80℃，反应时间1～4h；

(2)二段酸性浸出：固液比1∶3～6，始酸20～50g/L，终酸5～10g/L，反应温度50～80℃，反应时间1～5h；

(3)铜氧化：堆放厚度5～20cm，氧化时间15天以上；

(4)氧化铜浸出：固液比1∶6～10，始酸100～150g/L，终酸20～50g/L，反应温度50～80℃，反应时间1～4h，固体渣含铜量大于1～2％时渣返回步骤(3)继续氧化处理，固体渣含铜量小于1～2％作为废渣排出堆存；

(5)铜电解：槽电压1.8～3V，电流密度100～300A/m²，温度小于50℃，将含铜量大于10g/L的铜电解液液返回铜浸出步骤(4)。

3.按着权利要求1所述的从湿法炼锌净液渣中回收铜的方法，该方法各步骤工艺参数如下：

(1)一段酸性浸出：固液比1∶3～4，始酸130～170g/L，终酸30～40g/L，反应温度60～70℃，反应时间1～3h；

(2)二段酸性浸出：固液比1∶4～5，始酸30～40g/L，终酸6～9g/L，反应温度60～70℃，反应时间2～4h；

(3)铜氧化：堆放厚度5～10cm，氧化时间16～20天；

(4)氧化铜浸出：固液比1∶7～9，始酸110～140g/L，终酸30～40g/L，反应温度60～70℃，反应时间2～3h，固体渣含铜量大于1～2％时渣返回步骤(3)继续氧化处理，固体渣含铜量小于1～2％作为废渣排出堆存；

(5)铜电解：槽电压1.8～2.5V，电流密度150～200A/m²，温度小于46℃，将含铜量大于10g/L的铜电解液返回铜浸出步骤(4)。

4.按着权利要求1、2或3所述的从湿法炼锌净液渣中回收铜的方法，当净液渣颗粒比较大时或者有粘结现象时进行细磨处理，研磨成80筛目以上的颗粒。