[发明专利]轮胎内衬层型胶及内衬层型胶压辊装置

说明书

(一)技术领域：

本发明涉及附着于轮胎内表面的轮胎内衬层，及制作轮胎内衬层的型胶；本发明还涉及该内衬层型胶的压辊装置。

(二)背景技术：

内衬层是粘附于轮胎的内表面的材料，是由压延辊压制的橡胶片材。现有的轮胎内衬层都是根据不同种类、型号轮胎的特定尺寸定制而成，由于轮胎种类、型号繁多，因此必须制作多种不同尺寸、规格的轮胎内衬层才能与相应种类、规格、型号的轮胎匹配使用。由于制作不同尺寸、规格的轮胎内衬层必须使用不同的型胶压辊设备，因此必须投入大量资金配制多套不同型号的设备才能进行生产，特别是对于巨型轮胎来说，需要更长更宽的内衬层才能与之匹配，这对压延辊的宽度及整个压辊装置强度的要求都大大提高，内衬层的制作难度也相应增加。

(三)发明内容：

本发明将公开一种多种型号、种类、尺寸的轮胎均可适用的轮胎内衬层型胶，只需根据需要将内衬层型胶拼接裁剪即可得到所需规格的轮胎内衬层；本发明还将公开制作这种内衬层型胶的压辊装置。

本发明对现有技术的贡献是所述轮胎内衬层不是由一整片内衬层胶制成，而是由轮胎内衬层型胶拼接裁减后制成，且两轮胎内衬层型胶的拼接面为斜面。为了使粘接牢固，拼接斜边与底边的夹角α为2～6°，所述夹角α的优选值为3～5°，最佳值为4°。且斜边的水平投影长度的优选值为80～120mm，最佳值为100mm。

用于制作轮胎内衬层的轮胎内衬层型胶的特点是，其横截面呈等腰梯形，等腰梯形斜边与底边的夹角α可以为2～6°，所述夹角α的优选值为3～5°，最佳值为4°。且斜边的水平投影长度的优选值为80～120mm，最佳值为100mm。该等腰梯形的底边长一般可为6000～8000mm。两块内衬层型胶拼接时，一块内衬层型胶的底面朝下，另一块内衬层型胶底面朝上，通过两内衬层型胶的侧边斜面互相贴合拼接。

用于制作本发明轮胎内衬层型胶的型胶压辊装置，包括输送挤压成片的内衬层的前后输送辊、上下相对的型辊和光辊、设于型轮上方的型辊提升机构，所述型辊设有横截面呈等腰梯形的环形凹槽。等腰梯形斜边与底边的夹角α可以为2～6°，所述夹角α的优选值为3～5°，最佳值为4°。且斜边的水平投影长度的优选值为80～120mm，最佳值为100mm。该等腰梯形的底边长一般可为6000～8000mm。

在具体制作各种不同种类、规格的轮胎所需的内衬层时，只需根据轮胎的相应宽度、厚度等尺寸将多块内衬层型胶拼接裁减即可得到与之相配套的轮胎内衬层，制作方便、灵活，无需再投入大量资金配制多套不同型号的设备就可生产不同规格的轮胎内衬层，降低了生产成本，简化了生产制作工序。

(四)附图说明：

图1为本发明轮胎内衬层型胶的结构示意图；

图2为本发明轮胎内衬层中两块内衬层型胶拼接的示意图；

图3为本发明型胶压辊装置的结构示意图；

图4为图3的型胶压辊装置的型辊的轴向剖视图。

(五)具体实施方式：

如图1所示的轮胎内衬层型胶1的横截面呈等腰梯形，该等腰梯形的底边长7000mm、顶边的长度为5000mm，其高度为7mm，该等腰梯形的斜边在底边上的水平投影长度为100mm，斜边与底边的夹角为4°。

在制作不同规格的轮胎内衬层时，只要如图2所示将多块轮胎内衬层型胶拼接起来并按所需规格裁减即可，拼接时，其中一块内衬层型胶1的底面朝下，另一块内衬层型胶1底面朝上，通过两内衬层型胶1的斜面互相紧密贴合拼接即可。

图3所示是用于制作本发明轮胎内衬层的型胶压辊装置，包括用于输送挤压成片的橡胶片材6的前后输送辊4、上下相对的型辊2和光辊3、设于型辊上方的型辊提升机构5，而所述型辊2则如图4所示，型辊2设有横截面呈等腰梯形的环形凹槽，该等腰梯形的斜边与底边的夹角为4°，该等腰梯形的底边长7000mm、顶边的长度为500mm，斜边的水平投影长度为100mm。具体制作时，橡胶片材6通过前后输送辊4输送至型辊2和光辊3之间，经过型辊2和光辊3的压制，得到横截面呈等腰梯形且梯形的斜边与底边的夹角为4°的内衬层型胶。