[发明专利]用于形成气流成网吸收芯的设备与方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于形成气流成网吸收芯的设备，所述设备包括： 第一和第二衬垫形成轮，每个所述衬垫形成轮沿其外周表面具有一系 列模具(moulds)；气流成网装置，用于向每个衬垫形成轮上的模具 供给加气的纤维材料；抽吸装置，用于在各个衬垫形成轮上的模具的 一部分路径中将已形成的芯部件保持在相应的模具中；以及用于将所 述第二衬垫形成轮上的芯部件转移到所述第一衬垫形成轮上的芯部件 的装置，而后者芯部件仍被保持在其模具中，与所述第二衬垫形成轮 相关联的至少气流成网装置包括用于供给加气的纤维材料和离散颗粒 混合物的装置，并涉及一种使用这种设备的方法。

背景技术

上述类型的设备用于生产多层吸收芯，至少其中一个层含有高吸 收性材料的离散颗粒，优选地为所谓超吸收性材料(SAP)，该材料能 够吸收几倍于其自身重量的液体。这些层中的纤维优选地为纤维素， 且由纸浆进行纤维分离来制成。此外，还可添加其它类型的纤维。不 同层中的纤维可以相同，也可不同。

根据本发明的设备将被布置在用于生产吸收性制品的生产线上， 所述吸收性制品比如一次性尿布、卫生巾、失禁防护制品以及类似的 卫生制品。因而重要的是，这样的设备，特别是在这种生产线的长度 方向上，并不占据大量空间。现在，这种生产线的生产率很高，大约 为每分钟600个芯，且本发明旨在允许甚至更高的生产率。在这样的 高速下，在已形成的芯部件中，作用在离散颗粒上的离心力相当大， 存在防止这些颗粒散落到这种芯部件之外的问题。除了失去比较昂贵 的颗粒材料的成本损失之外，还存在所丢失的颗粒会落在生产线的部 件或设备上并对其功能造成负面影响的危险。因而必须设法处理好丢 失的颗粒。因而，存在保持这种颗粒损失尽可能低的需要。

另一个问题是保证形成在引言中所述类型设备各个衬垫形成轮上 的芯部件以期望的相互关系彼此重叠。如果例如所述重叠的芯部件的 前缘被互相对齐，则对不准现象将会在视觉上非常明显，并且还将对 所生产的制品的功能造成负面影响。例如，如果所生产的制品在重叠 的芯中包含开口等(这些开口应当在芯部件的重叠位置上相对于彼此 具有确定的关系或重合)，则那些开口的对不准现象将对所生产制品的 功能造成有害的影响。

根据引言的设备的再一个问题是，存在气流成网到模具中的离散 颗粒会破坏模具或在模具中阻挡或堵塞某些所述开口的危险。这些阻 挡或堵塞导致模具中气流成网材料的不均匀分布，并从而将对所生产 的制品的吸收特性造成负面影响。

在EP-B1-0 958 801中示出了一种设备，其中薄纱纤网被缠绕在 衬垫形成轮上，并在该轮外周表面上靠着模具壁被引出。然后，一个 离散颗粒层被气流成网到模具中，且加气的纤维被吸引到该离散颗粒 层中，以便与所述离散颗粒相混合。在该文件的图3中，公开了这样 一种具有两个衬垫形成轮的设备。由每个衬垫形成轮传送的气流成网 体被附着到薄纱纤网，然后所述两个薄纱纤网与所述附着体相互重叠 到一起。附着到纤网上的气流成网体行进相当长的距离，而无抽吸装 置对它上面的气流成网体进行影响，并存在颗粒会在该行进过程中散 落到所述气流成网体之外的很大危险。此外，对于这种构造，当彼此 重叠到一起时，附着到所述纤网上的所述气流成网体看来很难获得高 精度的相对位置。

在EP-B1-1 082 081中公开了一种根据权利要求1前序部分的设 备。在这样的设备中，只有纤维材料被气流成网到第一衬垫形成轮上 的模具中，用于形成一个本体，由纤维材料和SAP离散颗粒混合物组 成的第二本体被从第二衬垫形成轮转移到该本体上，而第一本体仍在 其模具中。然后第三纤维材料层被气流成网到前两个本体的合成物之 上。在第二本体转移到第一本体上的过程中，第二本体的一部分总是 处于自由空气中，将其两面均暴露在自由空气中。因而存在SAP颗粒 会散落到第二本体这些暴露部分之外的很大危险，特别是如果其浓度 较高且所述衬垫形成轮的速度较高时更是如此。当第二本体转移到第 一本体上之后，气流成网到它上面的第三层将防止第二本体中的SAP 颗粒散落。尽管由于在第二本体转移到第一本体上的过程中第一本体 被保持在其模具中，彼此重叠的本体的位置精度得以提高，但第二本 体在被叠加到第一本体上之前必须在自由空气中移动，这个事实降低 了精度。此外，在第二衬垫形成轮中，不存在用于防止气流成网到模 具中的离散颗粒阻挡或堵塞这些模具底部开口的装置。