[实用新型]多功能自动起子加工机

说明书

【技术领域】

本实用新型是有关于一种多功能自动起子加工机，尤指其利用送料装置将段料放置储料槽，经输送带分离后一一送至挡肋上，再由压入杆压入托料板再进入双面加工主轴头内，经加工完成后再由压入杆将段料压入托料板，以串联方式一支推抵一支，使各段料得以推至油压装置加工成形，而其优点为同时可有多支段料于加工机上依序加工，而车削装置下方设有冷却水箱输送冷却水于动力刀具作动组及段料间作冷却降温，且于车削后所产生的废料将经由导水导屑板引导至拖屑机上，再由铁屑过滤网加以过滤，避免于车削时所产生的废料散落于机台上增加机台作业时的危险性，且无论单头加工或双头加工，皆可采用双面加工主轴头控制车削转速的变化及剖沟成型件的分度定位，所有动力刀具作动组由X轴伺服马达及Z轴伺服马达载送，将加工程序在同一加工机上一次完成，只须更换动力刀具即可加工各种形式的产品，达一机可抵数机使用外，更能达到产品精度，同时完全避免习式须将段料半成品移至另一台机器加工的不便，提升加工品质的稳定性，可达数位控制无人化工厂，缩减人力成本确实掌握时间与效率，令达最佳使用状态。

【背景技术】

一般习式的起子加工机是由各分散的加工机配置一加工成型装置，故容易造成段料经其一加工机加工后须再次收集段料至下一台加工机继续加工，一旦遇较繁杂的加工程序时，则会因人力不足或储料量较少而无法于短时间完成，造成人力、时间的浪费，且因加工机台配置位置不符合最佳生产动线的配置，故需更多人力将段料搬至下一台加工机加工，以致不符生产成本。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种多功能自动起子加工机，其借由送料装置将段料置储料槽，经输送带分离后，一一送至输送带的挡肋上，再由压入杆压入托料板加工再进入双面加工主轴头后，送至托料板加工再由压入杆以串联方式，一支推抵一支使各段料得以推至油压装置加工成形，而其优点为同时可有多支段料于加工机上依序加工，且无论单头加工或双头加工皆可采用双面加工主轴头控制车削速度的变化及剖沟成型件的分度定位，所有动力刀具作动组由X轴伺服马达及Z轴伺服马达载送，将所有须加工程序在同一加工机上一次完成，且只须更换动力刀具即可加工各种形式的产品，达一机可抵数机使用，完全避免习式须将段料半成品移至另一台机器加工的不便，提升加工品质的稳定性，可达数位控制无人化工厂，缩减人力成本确实掌握时间与效率，令达最佳使用状态。

本实用新型的次要目的在于提供一种多功能自动起子加工机，其借由车削装置下方的冷却水箱输送冷却水于动力刀具作动组及段料间作冷却降温，且于车削后所产生的废料将经由导水导屑板引导至拖屑机上，再由铁屑过滤网加以过滤，避免于车削时所产生的废料散落于机台上增加机台作业时的危险性，可借此解决因人为或机台的问题造成生产卡置或停产，进而大幅提升工作量达到以量制价的经济效益而具最佳加工效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种多功能自动起子加工机，其是设二车削装置，于二车削装置内各设一动力刀具作动组、一X轴伺服马达及一Z轴伺服马达且下方均设一托料板，两车削装置中间设一双面加工主轴头内设两ER夹头、一时规齿轮及一主轴伺服定位马达，于一车削装置下侧设一送料装置，而另一车削装置右侧设一油压装置，令段料无论单头加工或双头加工，皆可采用双面加工主轴头控制车削转速的变化及剖沟成型的分度定位，所有动力刀具作动组由X轴伺服马达及Z轴伺服马达载送，将加工程序在同一加工机上一次完成，只须更换刀具即可加工各种形式的产品，达一机可抵数机使用外，更能达到产品精度，同时完全避免习式须将段料半成品移至另一台机器加工的不便，提升加工品质的稳定性，可达数位控制无人化工厂，缩减人力成本确实掌握时间与效率，令达最佳使用状态。

综上所述，本实用新型的多功能自动起子加工机，其是由：一送料装置、一第一压入装置、两车削装置、一双面加工主轴头、及一油压装置所组成，该双面加工主轴头不论是单面或双面加工皆可一次完成，且该车削装置仅须更换动力刀具作动组即可成型出各种形状的产品，借此以达到同工同时的最佳加工速度，可完全避免现有设备须将段料半成品移至另一台机器加工的不便，提升加工品质的稳定性，可达数位控制无人化工厂，缩减人力成本确实掌握时间与效率，令达最佳使用状态。同时可避免于车削时所产生的废料散落于机台上增加机台作业时的危险性，可借此解决因人为或机台的问题造成生产卡置或停产，进而大幅提升工作量达到以量制价的经济效益而具最佳加工效率。

【附图说明】

图1：是本实用新型的平面图。

图2：是本实用新型的起子成型流程图(一)。