[实用新型]一种石膏砌块成型装置

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种建材机械，特别是关于石膏砌块成型装置。

二、背景技术：

在公知技术中，制造石膏砌块的成型装置主要包括一石膏砌块的成型模箱，在石膏砌块成模型箱的上方具有石膏浆浇注桶，在石膏砌块成型模箱内具中隔板，在各中隔板之间形成石膏砌块型腔，在石膏砌块成型模箱两侧具有可以打开的壳板，在石膏砌块成型模箱底部具有石膏砌块顶起机构，具有从石膏砌块成型模箱两侧壳板插入的石膏砌块空腔孔芯柱。这种结构的不足之处是不能形成连续生产，生产效率低，石膏砌块出模时砌块易粘贴在中隔板上，使石膏砌块破碎，成品率低。

三、发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种石膏砌块成型装置，以克服公知技术之不足。

本实用新型是这样实现的：一种石膏砌块成型装置，其特殊之处在于它具有一石膏砌块成型模车(1)和模车轨道(2)，在模车(1)的上方具有可以沿垂直方向上下移动的一组石膏砌块空腔孔芯柱(3)，在模车(1)的上方具有可以沿模车轨道(2)横向移动的石膏浆浇注桶(4)，模车(1)内具有固定在底部的中隔板(5)，模车(1)的两侧具有可以向两侧打开的侧壳板(6)，模车(1)的底部具有伸缩机构，模车(1)的底部的一端具有模车定位件(7)，另一端具有与伸缩牵引装置连接的连接件(8)。

本实用新型的石膏砌块成型装置，可以是石膏砌块空腔孔芯柱(3)具有钢性芯棒(9)，在钢性芯棒(9)外具有橡胶外壳(10)，在钢性芯棒(9)和橡胶外壳(10)之间具有与气源相通的充气腔。

本实用新型的石膏砌块成型装置，可以是模车(1)底部的伸缩机构具有与中隔板底部固定连接的导杆(11)，在石膏砌块型腔底部具有与导杆(11)相配合的滑套(12)，导杆(11)上具有限位销(13)，滑套(12)上具有限位销滑动槽。

本实用新型的石膏砌块成型装置具有操作方便，生产效率高和成品率高的优点。

四、附图说明：

图1：本实用新型的模车与石膏砌块空腔孔芯柱的相对位置结构示意图。

图2：模车与石膏浆浇注桶相对位置结构示意图。

图3：模车结构示意图。

图4：图3的A部放大图。

图5，图表的B-B剖视放大图。

五、具体实施方式：

参照附图结合具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式1，附图给出本实用新型一种具体结构，参阅图1，一种石膏砌块成型装置，它具有一石膏砌块成型模车(1)和模车轨道(2)，在模车(1)的上方具有可以沿垂直方向上下移动的一组石膏砌块空腔孔芯柱(3)，参阅图2，在模车(1)的上方具有可以沿模车轨道(2)横向移动的石膏浆浇注桶(4)，参阅图1、图3，模车(1)内具有固定在底部的中隔板(5)，模车(1)的两侧具有可以向两侧打开的侧壳板(6)，参阅图3、图4和图5，模车(1)的底部具有伸缩机构，参阅图1和图3，模车(1)的底部的一端具有模车定位件(7)，另一端具有与伸缩牵引装置连接的连接件(8)。参阅图1，石膏砌块空腔孔芯柱(3)具有钢性芯棒(9)，在钢性芯棒(9)外具有橡胶外壳(10)，在钢性芯棒(9)和橡胶外壳(10)之间具有与气源相通的充气腔。参阅图3、图4和图5，模车(1)底部的伸缩机构具有与中隔板底部固定连接的导杆(11)，在石膏砌块型腔底部具有与导杆(11)相配合的滑套(12)，导杆(11)上具有限位销(13)，滑套(12)上具有限位销滑动槽。

本实用新型的石膏砌块成型装置是这样工作的：把模车(1)推至浇注工位，石膏浆浇注桶(4)沿模车轨道(2)横向移动至模车(1)的正上方，把搅拌好的石膏浆浇注到模车(1)的石膏砌块型腔内，把模车推至石膏砌块空腔孔芯柱(3)的正下方，石膏砌块空腔孔芯柱(3)下行插入石膏浆内，同时气源向石膏砌块空腔孔芯柱(3)的充分气腔内充入一定量的气体，当石膏初凝后，将气放出，石膏砌块空腔孔芯柱(3)上行脱离初凝的石膏砌块，把模车推至脱模工位待完全凝固后脱模。脱模时模车(1)的一端用固定件(7)固定，另一端的连接件(8)与伸缩牵引装置连接，打开两侧的壳板(6)，伸缩牵引装置把模车底部拉伸，石膏砌块(14)与中隔板(5)分离，取出石膏砌块，伸缩牵引装置把模车底部推缩靠紧，把模车两侧的侧壳板复位，待进行下一个生产循环的生产。伸缩牵引装置采用液驱动，结构较简单。石膏浆浇注桶和石膏砌块空腔孔芯柱都可采用液压驱动。