[实用新型]镁合金铸料定量浇注装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及镁合金材料熔炼设备领域，尤其涉及镁合金铸料定量浇注装置。

背景技术

目前镁合金定量浇铸技术中的镁合金定量浇注大多采用单一螺旋杆方式，这种控制方法简单可行但却不稳定，实际输出量均小，镁合金浇注时间的快速凝固，影响了镁合金压铸件的成形。并且由于镁合金液体受温度降低稠度会急剧增大，如果加上提升时间，镁合金的流动性能会变的很差。镁合金压铸件的优越性能使其逐步应用到汽车、航天上，一般浇注较大的压铸件，合金液体重量相应也比较大，显然浇注时间长，浇注流量小的定量浇注装置难以胜任。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述不足，提供能实现金属液体提升时间短、铸料量大、流量稳定、浇铸速度快，并适用于重量较大的压铸件批量生产的镁合金铸料定量浇注装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：镁合金铸料定量浇注装置，包括相配装的连接支座、泵壳主体、变频电机和旋转连杆，泵壳主体设有料液导槽和辅助溢流孔，采取的措施包括：旋转连杆上端设有消振连接头，下端设有内嵌在泵壳主体腔体下端的助力圈，旋转连杆下段轴接有多导程推力头，多导程推力头动配合在泵壳主体腔体下段；助力圈设有料液进入孔。旋转连杆上端设有消振连接头可有效消除振动带来的机械疲劳；下端设有内嵌在泵壳主体腔体下端的助力圈，工作时克服高速旋转时的摇摆振动，稳定料液输出流量，可保持高速旋转时的同心度，克服磨擦产生的晃动和机械磨损，延长产品的使用寿命。旋转连杆下段轴接有多导程推力头，实现快速提升较大流量的功能；并且在输液结束时利用切线的阻力可以起到高速旋转时的即时停止作用。

采取的措施还包括：

多导程推力头位于料液导槽下端。以防止出现料液喷溅现象。

泵壳主体泵管内通径为50毫米至70毫米，位于料液导槽以下的泵管深度为550毫米至600毫米。

多导程推力头具有液连通的N层螺旋结构，N的取值范围为2至3。由于设计的是N层螺旋，当多导程推力头旋转度360°时，提升液体的量也同步随之增加N倍。

与现有技术相比，本实用新型旋转连杆上端设有消振连接头，下端设有内嵌在泵壳主体腔体下端的助力圈，旋转连杆下段轴接有多导程推力头，多导程推力头动配合在泵壳主体腔体下段；助力圈设有料液进入孔。消振连接头可有效消除振动带来的机械疲劳；助力圈工作时克服高速旋转时的摇摆振动，稳定料液输出流量，可保持高速旋转时的同心度，克服磨擦产生的晃动和机械磨损，延长产品的使用寿命。多导程推力头实现快速提升较大流量的功能；并且在输液结束时利用切线的阻力可以起到高速旋转时的即时停止作用。整个装置结构主要实现金属液体提升时间短、铸料量大、流量稳定、浇铸速度快，适用于重量较大的压铸件批量生产。

附图说明

图1是本实用新型实施例剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1所示镁合金铸料定量浇注装置，包括相配装的连接支座1、泵壳主体3、变频电机5和旋转连杆7，泵壳主体3设有料液导槽2和辅助溢流孔4，旋转连杆7上端设有消振连接头6，下端设有内嵌在泵壳主体3腔体下端的助力圈10，旋转连杆7下段轴接有多导程推力头8，多导程推力头8动配合在泵壳主体3腔体下段；助力圈10设有料液进入孔9。多导程推力头8位于料液导槽2下端。通常的泵壳主体3泵管通径50毫米至70毫米，位于料液导槽2以下的泵管深度550毫米至600毫米。实现泵管插入深度550毫米至600毫米，在高液位时，镁合金液体最大输出量可实现3千克/秒～5千克/秒。

旋转连杆7上端设有消振连接头6可有效消除振动带来的机械疲劳；下端设有内嵌在泵壳主体3腔体下端的助力圈10，工作时克服高速旋转时的摇摆振动，稳定料液输出流量，可保持高速旋转时的同心度，克服磨擦产生的晃动和机械磨损，延长产品的使用寿命。旋转连杆7下段轴接有多导程推力头8，实现快速提升较大流量的功能；并且在输液结束时利用切线的阻力可以起到高速旋转时的即时停止作用。多导程推力头8具有液连通的N层螺旋结构，N的取值范围为2至3。由于设计的是N层螺旋，当多导程推力头8旋转360°时提升液体的量也同步随之增加N倍。

工作原理