[实用新型]金属管材的旋转刀切割装置

说明书

技术领域本实用新型涉及一种管切割机械。

背景技术目前，我国钢管制造业对大、中口径钢管的切割普遍使用能耗高、设备笨重的管材旋转切割机，而大、中口径管材的用户则普遍采用带锯切割或火焰切割，存在着工效低或切割断面粗糙的缺陷。

已知技术中采用旋转刀具切割管材的装置多见于圆盘铣刀切割装置，该装置的刀具旋转动力和刀具控制动力是分设的独立系统，其结构不仅复杂，而且还不能切割大、中口径的金属管材。

发明内容本实用新型是针对目前切割大、中口径金属管材缺少经济适用机型的实际状况，而提供一种结构简单、能耗低的金属管材的旋转刀切割装置。

其技术方案是：支撑于机座的管状主轴，其表面固定有齿圈，齿圈与动力轴之间设有减速传动机构，由电磁离合器连接的两半轴支撑于机座，前半轴设有与管状主轴的齿圈相啮合的前齿轮，后半轴设有后齿轮，该齿轮啮合于套装在在管状主轴的转套，转套角速度高于管状主轴角速度，转套前端设有等螺距的端面螺旋盘，紧固刀具的刀架滑动支撑于设在管状主轴端口的滑轨，刀架设有与端面螺旋盘相啮合的螺旋板。

所说的管状主轴的表面设有两个齿圈，其齿数不等，其中一齿圈与动力轴之间设有减速传动机构；

所说的减速传动机构是两级齿轮减速传动机构；

所说的前半轴是花键轴，前齿轮设有与其啮合的花键槽，机座设有使前齿轮与管状主轴两齿圈分别啮合的分档拨叉。

所说的后半轴是花键轴，后齿轮设有与其啮合的花键槽，且设有齿数不等的双轮盘，机座设有使各轮盘分别与转套相啮合的分档拨叉。

所说的机座设有罩板。

本切割装置所切割的大、中口径管材不需要转动，因此动力消耗较低，切割刀具的控制动力直接取自管状主轴，因此结构较为简单、紧凑，其造低远低于刀具切割的其它切割装置。本切割装置适应管径范围宽，能与任何形式的管材固定装置相组合，是一种切割大、中口径金属管材的经济适用机型。

附图说明附图1本实用新型结构局部剖面示意图

标号说明：1机座，2管状主轴，3齿圈，4前齿轮，5前半轴，6动力轴，7分档拨叉，8电磁离合器，9后半轴，10后齿轮，11转套，12罩板，13刀具，14滑轨，15刀架，16螺旋板，17端面螺旋盘，18齿轮。

具体实施方式如图所示，管状主轴2通过中前部及后部的滑动轴承支撑于机座1，其外表面固定有两个齿圈3其中一齿圈与动力轴6之间设有两级齿轮减速机构，总速比9.89，圈中齿轮18是与齿圈相啮合的减速机构未级齿轮。

支撑于机座的前半轴5和后半轴9均为花键轴，两半轴由电磁离合器8连接。具有花键槽的前齿轮4通过分档拨叉7使之分别与两齿圈3相啮合，一齿圈齿数少于另一齿圈1个齿，其速比分别为2.96和2.98。后齿轮10是具有花键槽的双轮盘齿轮，其齿数不等，通过分档拨叉7使之分别啮合于套装在管状主轴的转套11，其速比分别为2.89和2.94。前、后齿轮分档变速的目的是调整转套转速，在转套角速度大于管状主轴角速度的基础上调整其差值，达到调整进刀速度的根本目的。

转套11前端设置螺距为12mm的端面螺旋盘17，管状主轴的端口对称固定有滑轨14，滑动支撑的紧固刀具13的刀架14设有与端面螺旋盘17相啮合的螺旋板16。机座1设有防护用罩板12。本实用新型配接电动机及标准电控箱用以提供动力和一般控制。

本切割装置的工作过程是：开启本装置后管状主轴及刀架旋转，同时经电磁离合器连接的前、后半轴、转套及端面螺旋盘17也随之旋转，因管状主轴角速度略低于端面螺旋盘角速度，使刀架经其螺旋板作用沿滑轨径向作进刀动作，静止于管状主轴中的金属管材将被刀具逐渐切割。完成切割后，切断电磁离合器电源，后半轴及转套停止转动，此时转动中的刀架即管状主轴的角速度高于转套，在端面螺旋盘及螺旋板作用下，刀架将自动作退刀动作。

更换刀具，本装置可完成倒棱或其它切削功能。