1.一种车载式处理矿井水中铁锰离子的成套设备，包括：车载系统（1），角铁支撑架（2），登高检修爬梯（3），移动万向刹车轮（4），矿井水净化中心（5），中央控制器（6）；其特征在于，所述车载系统（1）车厢上部表面设有角铁支撑架（2），所述角铁支撑架（2）底部设有移动万向刹车轮（4），所述角铁支撑架（2）内部包围有矿井水净化中心（5），所述矿井水净化中心（5）一侧设有登高检修爬梯（3），所述中央控制器（6）位于角铁支撑架（2）表面；所述移动万向刹车轮（4）可在车载系统（1）车厢上表面任意移动并固定；所述矿井水净化中心（5）包括：多介质过滤装置（5‑1），活性颗粒过滤装置（5‑2），铁离子过滤装置（5‑3），锰离子过滤装置（5‑4），串联管（5‑5），初过滤出水管（5‑6），中间存水罐（5‑7），高压泵（5‑8），混凝液进液管（5‑9），混凝剂存储罐（5‑10），混凝剂输送装置（5‑11），反渗透膜过滤罐（5‑12），排污管（5‑13），清水出水管（5‑14）；所述多介质过滤装置（5‑1）、活性颗粒过滤装置（5‑2）、铁离子过滤装置（5‑3）、锰离子过滤装置（5‑4）依次按顺序放置在水平面上，多介质过滤装置（5‑1）、活性颗粒过滤装置（5‑2）、铁离子过滤装置（5‑3）、锰离子过滤装置（5‑4）之间通过串联管（5‑5）相贯通；所述初过滤出水管（5‑6）一端连通锰离子过滤装置（5‑4）上端口，初过滤出水管（5‑6）另一端连通混凝液进液管（5‑9），初过滤出水管（5‑6）上依次串联有中间存水罐（5‑7）及高压泵（5‑8）；所述混凝液进液管（5‑9）与反渗透膜过滤罐（5‑12）相连通，所述反渗透膜过滤罐（5‑12）垂直均匀排布，反渗透膜过滤罐（5‑12）数量在4～6组之间，相邻两反渗透膜过滤罐（5‑12）间距6 cm～12 cm；所述反渗透膜过滤罐（5‑12）上方设有混凝剂存储罐（5‑10），所述混凝剂存储罐（5‑10）与反渗透膜过滤罐（5‑12）之间通过混凝剂输送装置（5‑11）相连通，所述混凝剂输送装置（5‑11）上的电控阀、流量计、压力泵分别与中央控制器（6）导线控制连接；所述排污管（5‑13）及清水出水管（5‑14）位于反渗透膜过滤罐（5‑12）另一端，排污管（5‑13）及清水出水管（5‑14）上的电控阀分别与中央控制器（6）导线控制连接；混凝剂按重量份数计，由以下成分组成：N，N′‑二甲基二硫代氨基甲酸镍34份，二乙胺‑N,N‑二乙基二硫代氨基甲酸盐34份，二[N,N‑二苄基二硫代氨基甲酸]锌盐29份，二(N,N‑二戊基二硫代氨基甲酸)锌93份，N,N‑二烷基二硫代氨基甲酸49份，N,N‑二乙基二硫代氨基甲酸12份，N,N‑二正丁基二硫代氨基甲酸铁18份，N,N'‑二乙基二硫代氨基甲酸苄酯(BDC)31份，双(N,N‑二乙基二硫代甲氨酰)乙酸33份，三‑N‑二甲基二硫代氨基甲酸胂19份，N‑二甲基二硫代氨基甲酸钾21份；所述反渗透膜过滤罐（5‑12）包括：反渗透膜过滤罐外壳（5‑12‑1），反渗透滤膜（5‑12‑2），过滤能力传感器（5‑12‑3）；所述反渗透膜过滤罐外壳（5‑12‑1）外形呈“骨”状结构，反渗透膜过滤罐外壳（5‑12‑1）由防腐材料组成；所述反渗透滤膜（5‑12‑2）位于反渗透膜过滤罐外壳（5‑12‑1）内部，反渗透滤膜（5‑12‑2）形状与反渗透膜过滤罐外壳（5‑12‑1）相同，反渗透滤膜（5‑12‑2）距反渗透膜过滤罐外壳（5‑12‑1）内壁2 cm～5 cm，反渗透滤膜（5‑12‑2）表面聚集大量的微孔，微孔直径大小在100 nm～300 nm之间；所述过滤能力传感器（5‑12‑3）位于反渗透膜过滤罐外壳（5‑12‑1）内部，过滤能力传感器（5‑12‑3）中央控制器（6）导线控制连接；所述反渗透滤膜（5‑12‑2）由高分子材料压模成型，反渗透滤膜（5‑12‑2）的组成成分和制造过程如下：一、反渗透滤膜（5‑12‑2）组成成分：按重量份数计，二硫代氨基甲酸盐(DTC)61～141份，[1,2‑亚乙基‑双(二硫代氨基甲酸)]锰锌盐81～141份，二乙基二硫代氨基甲酸铜盐131～251份，二[N,N‑二苄基二硫代氨基甲酸]锌盐81～191份，甲基二硫代氨基甲酸单钠盐71～151份，二乙胺‑N,N‑二乙基二硫代氨基甲酸盐121～241份，浓度为51 ppm～91 ppm的N‑(呋喃‑2‑基甲氧基)邻苯二甲酰亚胺81～131份，β‑邻苯二甲酰亚胺基丙醛缩乙二醇71～131份，对二甲氨基苯甲醛缩丙二胺71～181份，交联剂91～161份，二甲基甲酰胺二甲缩醛51～131份，N‑(对二甲氨基苯基)水杨醛亚胺91～171份，4‑(N,N‑二乙氨基)水杨醛41～81份，3‑乙氧基水杨醛缩N,N‑双(3‑胺基丙烷)‑甲基氨51～131份；所述交联剂为N,N'‑双(2‑水杨醛缩氨基苯基)1,3‑丙二酸二酰胺、N‑乙基‑N‑氯乙基‑4‑氨基‑2‑甲基苯甲醛、邻甲基(N‑乙基N‑氯乙基)氨基丁苯甲醛中的任意一种；二、反渗透滤膜（5‑12‑2）的制造过程，包含以下步骤：第1步：在反应釜中加入电导率为0.41 μS/cm～0.71 μS/cm的超纯水531～1201份，启动反应釜内搅拌器，转速为91 rpm～231 rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至61 ℃～81 ℃；依次加入二硫代氨基甲酸盐(DTC)、[1,2‑亚乙基‑双(二硫代氨基甲酸)]锰锌盐、二乙基二硫代氨基甲酸铜盐，搅拌至完全溶解，调节pH值为2.1～7.1，将搅拌器转速调至121 rpm～251 rpm，温度为91 ℃～161 ℃，酯化反应21～31小时；第2步：取二[N,N‑二苄基二硫代氨基甲酸]锌盐、甲基二硫代氨基甲酸单钠盐进行粉碎，粉末粒径为211～531目；加二乙胺‑N,N‑二乙基二硫代氨基甲酸盐混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为28 mm～58 mm，采用剂量为2.1 kGy～8.1 kGy、能量为4.1 MeV～11 MeV的α射线辐照51～131分钟，以及同等剂量的β射线辐照71～161分钟；第3步：经第2步处理的混合粉末溶于N‑(呋喃‑2‑基甲氧基)邻苯二甲酰亚胺中，加入反应釜，搅拌器转速为81 rpm～181 rpm，温度为91 ℃～141 ℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到‑0.41 MPa～‑0.81 MPa，保持此状态反应21～51小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.31 MPa～0.71 MPa，保温静置21～31小时；搅拌器转速提升至111 rpm～251 rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入β‑邻苯二甲酰亚胺基丙醛缩乙二醇、对二甲氨基苯甲醛缩丙二胺完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.1～7.1，保温静置21～31小时；第4步：在搅拌器转速为131 rpm～261 rpm时，依次加入二甲基甲酰胺二甲缩醛、N‑(对二甲氨基苯基)水杨醛亚胺、4‑(N,N‑二乙氨基)水杨醛、3‑乙氧基水杨醛缩N,N‑双(3‑胺基丙烷)‑甲基氨，提升反应釜压力，使其达到0.81 MPa～1.61 MPa，温度为131 ℃～271 ℃，聚合反应21～41小时；反应完成后将反应釜内压力降至0 MPa，降温至31 ℃～41 ℃，出料，入压模机即可制得反渗透滤膜（5‑12‑2）。