本发明公开了一种含有活性染料的印染废水的深度处理工艺,在传统印染废水的处理基础上,经过温度和pH精细调整,明显提高了混凝沉淀的效果,并以臭氧催化氧化进一步降解染料,经过物理和化学双层强化,COD和色度的去除率有大幅提高,且药剂投加量少,对含有活性染料的印染废水的处理效率高,COD的去除率达80%以上,脱色率可达90%以上,采用本发明的活性染料废水深度处理系统,处理效果稳定,生产运行成本低,操作运行简便,自动化程度高。
一种含有活性染料的印染废水的深度处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)板式换热器:含有活性染料的印染废水首先进入板式换热器进行降温,板式换热器的循环冷却水是工业用水;(2)混凝沉淀池:含有活性染料的印染废水经过板式换热器降温后进入混凝沉淀池,混凝池中逐次投加80~300 mg/L混凝剂,0.5~5 mg/L絮凝剂,混凝剂是碱式氯化铝或硫酸铝中的一种,絮凝剂是阴离子聚丙烯酰胺,混凝剂和絮凝剂通过管道扩散混合器加入废水中,药剂和含有活性染料的印染废水混合后进入多通道折板混凝池,水力停留时间是5~15 min;(3)二级pH调节池:含有活性染料的印染废水经过混凝沉淀池后进入一级pH粗调池,粗调池中加入3~5 mol/L工业硫酸或和3~5mol/L工业氢氧化钠中的一种调整废水的pH;粗调池中装有pH计及自控系统,一级粗调池出水pH值控制在7.5~8.5;废水在粗调池中停留的时间是3~10 min;然后废水进入二级pH精调池,粗调池中加入0.5~1mol/L工业硫酸和0.5~1mol/L工业氢氧化钠中的一种再次调整废水的pH;精调池中装有pH计及自控系统,精调池出水pH值控制在7.8~8.1;(4)臭氧催化氧化塔:经过二级调节池的冷轧废水PH在7.8~8.1之间,然后进入臭氧催化氧化塔;臭氧催化氧化塔为鼓泡塔反应器,反应器为圆柱型,废水从鼓泡塔底部进入,顶部侧向流出;臭氧扩散装置安装在底部,臭氧通过通过微孔曝气头释放,臭氧投加量为250~600 mg/L,水力停留时间是15~60 min;臭氧催化塔内填装分子筛负载臭氧催化剂,填装密度为100~350 g/L。
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