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[发明专利]一种环形产品立式预型机-CN202010653678.5在审
发明人：章海冰;廖书辉;陈程吉;赖贵灿 -专利权人：厦门鸿基伟业复材科技有限公司
申请日： 2020-07-08 - 公布日： 2022-01-11 - 主分类号： B29C70/32 文献下载
摘要：本发明公开了一种环形产品立式预型机，属于复合材料预成型设备技术领域，一种环形产品立式预型机，包括基座、驱动系统、圈定位系统、放纱系统、以及定纱组，圈定位系统和驱动系统之间围成用于放置预型圈的放置区，预型圈放置于放置区时，驱动系统的驱动端与预型圈的外圈接触，以驱动预型圈匀速转动，圈定位系统分别与预型圈的外圈和侧壁接触，以定位预型圈，放纱系统安装在放置区外，放纱时，放纱系统的一部分延伸至放置区内，且位于预型圈的内圈内，放置区相对的两侧均设有至少一个定纱组，预型圈放置于放置区后，定纱组的定纱端朝向预型圈的侧壁伸出。本发明的环形产品立式预型机预型效率高、预型产品的质量高。
一种环形产品立式预型机

[实用新型]一种可拆卸式预埋外墙脚手架连墙件-CN202223501989.3有效
发明人：韩学胜;申康;陈随刚;崔效清;毕红涛;何龙飞;景鑫;张阳;邓延;赵章;陈龙;白延济;朱纪元 -专利权人：陕西建工第十一建设集团有限公司
申请日： 2022-12-26 - 公布日： 2023-05-05 - 主分类号： E04G5/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种可拆卸式预埋外墙脚手架连墙件，包括U型预埋钢筋、U型预埋套以及连接U型预埋钢筋与外墙脚手架的连接组件；U型预埋套的底部钉设在楼板底模上，U型预埋套的底部开有供U型预埋钢筋的水平段与楼板底模接触的长条孔；U型预埋套竖直段的高度与楼板的厚度相等，U型预埋钢筋竖直段的高度大于U型预埋套竖直段的高度。本实用新型通过设置U型预埋套保护U型预埋钢筋，防止U型预埋钢筋与混凝土直接接触，再结合U型预埋套底部的长条孔，使使用完毕后的U型预埋钢筋更易拆除，无需切割工具辅助，且U型的特殊结构能够在没有粘合剂的辅助下大大提高U型预埋钢筋的连接稳定性，保证外墙脚手架上作业的安全性。
一种可拆卸式预埋外墙脚手架连墙件

[发明专利]容器生产设备的加热工位的参数化方法-CN201711419951.2在审
发明人： A·德劳内;G·弗伊洛雷 -专利权人：西德尔合作公司
申请日： 2017-12-25 - 公布日： 2018-07-03 - 主分类号： B29C49/78 文献下载
摘要：加热工位的参数化方法，其包括：确定与给定预型件型式相关的预型件参数；确定表示加热工位的加热能力的机器参数；确定允许加热工位将符合给定预型件型式的预型件加热到基准温度的加热调整参数；根据预型件和加热调整参数调整加热工位调整参数的确定步骤至少包括:确定赋予符合预型件型式的预型件以将预型件加热到基准温度的理论能量；加热符合预型件型式的预型件，基于机器参数加热工位参数化以将理论能量赋予预型件；测量与加热的预型件的温度有关的参数以确定加热步骤结束时预型件实际温度与基准温度的温差；根据温差调节由加热工位赋予的能量，使得由调节能量加热的预型件在加热工位输出端加热到基准温度，加热调整参数包括调节能量。
预型件加热工位加热调整参数参数化理论能量赋予容器生产设备基于机器机器参数加热步骤加热能力温差调节输出端温差测量

[实用新型]一种环形产品立式预型机-CN202021330440.0有效
发明人：章海冰;廖书辉;陈程吉;赖贵灿 -专利权人：厦门鸿基伟业复材科技有限公司
申请日： 2020-07-08 - 公布日： 2021-02-12 - 主分类号： B29C70/32 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种环形产品立式预型机，属于复合材料预成型设备技术领域，一种环形产品立式预型机，包括基座、驱动系统、圈定位系统、放纱系统、以及定纱组，圈定位系统和驱动系统之间围成用于放置预型圈的放置区，预型圈放置于放置区时，驱动系统的驱动端与预型圈的外圈接触，以驱动预型圈匀速转动，圈定位系统分别与预型圈的外圈和侧壁接触，以定位预型圈，放纱系统安装在放置区外，放纱时，放纱系统的一部分延伸至放置区内，且位于预型圈的内圈内，放置区相对的两侧均设有至少一个定纱组，预型圈放置于放置区后，定纱组的定纱端朝向预型圈的侧壁伸出。本实用新型的环形产品立式预型机预型效率高、预型产品的质量高。
一种环形产品立式预型机

[发明专利]一种碳纤维轮圈预型治具-CN202210548995.X在审
发明人：黄成笔;许乙松 -专利权人：厦门纬衡科技有限公司
申请日： 2022-05-20 - 公布日： 2022-08-30 - 主分类号： B29C70/68 文献下载
摘要：本发明公开一种碳纤维轮圈预型治具，包括机架以及由第一预型模盘和第二预型模盘左右配合在一起形成的可拆分式轮圈预型主体，且轮圈预型主体被配置为在周面处形成有可左右对半拆分的U形轮圈预型凹槽，轮圈预型主体的圆心处通过转动连接结构可转动地连接在机架上，且机架上还设置有用于驱动轮圈预型主体转动的旋转驱动部件和用于对贴置在U形轮圈预型凹槽中的碳纤维预浸布施加预型压力的滚轮施压机构。本发明可以利用可拆分式轮圈预型主体对一片式设计整体结构的碳纤维预浸布进行预型加工形成碳纤维轮圈预型结构，有利于提高轮圈产品均匀性及刚性，进而有提高碳纤维轮圈产品质量。
一种碳纤维轮圈预型治具

[实用新型]一种碳纤维轮圈预型治具-CN202221230184.7有效
发明人：黄成笔;许乙松 -专利权人：厦门纬衡科技有限公司
申请日： 2022-05-20 - 公布日： 2022-09-13 - 主分类号： B29C70/68 文献下载
摘要：本实用新型公开一种碳纤维轮圈预型治具，包括机架以及由第一预型模盘和第二预型模盘左右配合在一起形成的可拆分式轮圈预型主体，且轮圈预型主体被配置为在周面处形成有可左右对半拆分的U形轮圈预型凹槽，轮圈预型主体的圆心处通过转动连接结构可转动地连接在机架上，且机架上还设置有用于驱动轮圈预型主体转动的旋转驱动部件和用于对贴置在U形轮圈预型凹槽中的碳纤维预浸布施加预型压力的滚轮施压机构。本实用新型可以利用可拆分式轮圈预型主体对一片式设计整体结构的碳纤维预浸布进行预型加工形成碳纤维轮圈预型结构，有利于提高轮圈产品均匀性及刚性，进而有提高碳纤维轮圈产品质量。
一种碳纤维轮圈预型治具

[发明专利]一种碳纤维复合材料的预成型模具、成型模具及制备方法-CN202310794559.5在审
发明人：王景山;陈顺和;章海冰;黄海林;张恒巍 -专利权人：厦门鸿基伟业复材科技有限公司
申请日： 2023-06-30 - 公布日： 2023-09-05 - 主分类号： B29C33/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种碳纤维复合材料的预成型模具，包括可拆卸拼接的预型壳模，所述预型壳模设有与成型产品结构相适配的预型腔，所述预型腔的内壁用于铺设预型层，所述预型层用于形成产品的预型件。本发明还提供一种碳纤维复合材料的成型模具，包括固化模具、风管以及上述预成型模具，所述固化模具设有用于容纳所述预型壳模的固化腔，所述风管设置在所述预型腔内，且所述风管在充气状态下支撑所述预型层紧密贴附于所述预型腔的内壁本发明脱模简便，无需使用脱模剂，便可取出预型壳模并剥离产品，固化模具内洁净无残留可持续使用。
一种碳纤维复合材料成型模具制备方法

[发明专利]用于制造预型件的方法、预型件及容器-CN201380039528.3有效
发明人： J-P·塞尔维尼;N·达布罗夫斯基;C·德特罗伊斯;E·莱恩;E·鲁普克 -专利权人：雀巢产品技术援助有限公司
申请日： 2013-07-25 - 公布日： 2017-08-11 - 主分类号： B29B11/04 文献下载
摘要：一种用于通过提供多个预型件部段(101‑103)来制造预型件(100)的方法，每个预型件部段(101‑103)限定预型件(100)的一部分，将所述预型件部段(101‑103)定位成沿着所述预型件部段(101‑103)的至少一个边缘连续相互接触，使得所述多个预型件部段(101‑103)限定出腔室(107)，以及将所述预型件部段(101‑103)中的每一者结合至至少一个其它预型件部段，使得所述多个预型件部段(
用于制造预型件方法容器

[发明专利]部分密化碳预型件-CN99802693.X有效
发明人：小唐纳德·F·康纳斯 -专利权人：泰克斯特兰系统公司
申请日： 1999-01-14 - 公布日： 2001-04-04 - 主分类号： C04B35/83 文献下载
摘要：本发明包括部分密化预型件和一种密化一个或多个多孔预型件的方法。在足以分解前体液体并在预型件内沉积前体液体的第一分解产物的温度下加热预型件。在密化到预型件的表面前停止加热前体液体中的预型件,从而形成部分密化预型件。在含在预型件未密化部分内加热分解成第二分解产物的气态前体的氛围中通过化学蒸汽沉积完成,部分密化预型件包括预型件内的密化区域。预型件的未密化区域在密化区域和预型件的至少一个表面之间。
部分密化碳预型件

[发明专利]使用液态前体密化预型件-CN99802692.1有效
发明人：小唐纳德·F·康纳斯 -专利权人：泰克斯特兰系统公司
申请日： 1999-01-14 - 公布日： 2001-04-04 - 主分类号： C04B35/83 文献下载
摘要：本发明包括一种密化一个或多个多孔预型件的方法,当使用液态前体时,包括一个或多个预型件的表面和边缘。该方法包括用隔离物质(302)覆盖至少部分多孔预型件(300)以隔离至少部分预型件。将预型件浸没在可热分解的前体液体中。在足以在预型件内分解前体液体并在预型件内沉积前体液体的分解产物的温度下,在前体液体中加热预型件。在前体液体中持续加热预型件直到至少部分隔离部分的预型件密化,其在没有隔离的情况下在这个过程中不会密化。
使用液态前体密化预型件

[发明专利]一种碳纤维自行车内走线安装方法-CN202011443229.4有效
发明人：陈锦松;林联晓;文冬;杨志艺 -专利权人：东莞泰合复合材料有限公司
申请日： 2020-12-08 - 公布日： 2022-06-24 - 主分类号： B29C70/12 文献下载
摘要：本发明属于自行车制造技术领域，公开一种碳纤维自行车内走线安装方法，该方法包括：S100、将预型棒贴附于预型体上，采用若干段碳纤维纱片将预型棒和预型体捲制预固定，相邻的碳纤维纱片之间间隔设置；S200、在预型棒和预型体的表面包覆若干层碳纤维纱布；S300、将预型棒和预型体放入模具并将模具放入烤箱，使碳纤维纱片和碳纤维纱布固化成型；S400、将预型棒抽离于预型体，碳纤维纱布与预型体之间形成走线孔；S500、将内走线的外径设置为第一预设直径，走线孔的孔径设置为第二预设直径本发明的方法能够避免预型棒相对预型体偏移，以及降低内走线与走线孔的内壁之间的碰撞噪音。
一种碳纤维自行车内走线安装方法

[发明专利]在执行通过铸造随后锻造的两个连续操作获得的部件中对锻模进行敷裹的方法-CN201280065534.1有效
发明人：埃米尔·迪塞里奥;法比·苏布拉斯 -专利权人：圣让工业公司
申请日： 2012-12-05 - 公布日： 2014-10-01 - 主分类号： B21J3/00 文献下载
摘要：方法包括在铸造车间将预型件实现至期望的形状和尺寸、将该预型件从所述锻造车间传送到隧道窑、然后将该预型件预加热至大约500℃的温度、将预加热后的铸造预型件传送到具有基本较小尺寸和形状的锻模中、并在600至700MPA之间的压力下执行模冲压操作，该方法的特征在于：在将预加热后的铸造预型件传送到锻模之前，锻模和由销组成的对预型件进行定位的装置在锻模的易于接纳预加热后的铸造预型件整个表面以及销上完成粉末喷涂操作
执行通过铸造随后锻造两个连续操作获得部件锻模进行方法

[发明专利]拉制期间旋转光纤预型的光纤生产设备和方法-CN200510051821.9无效
发明人：周智 -专利权人：古河电子北美公司
申请日： 2005-03-01 - 公布日： 2005-09-07 - 主分类号： C03B37/01 文献下载
摘要：光纤生产方法包括提供从其中拉出光纤的光纤预型；当预型正被运送通过拉制加热炉的加热区域时，围绕光纤预型的纵向轴线旋转光纤预型；以及从旋转预型中拉出光纤。以较为适中、受控的方式旋转光纤预型，当光纤从其中拉出时会改进光纤预型的几何形状的均匀性，这转而又减少拉出的光纤中的传输损耗和绞接损耗。光纤预型的旋转可以是恒定的或变化的，并发生于单向或双向。本发明还包括一种光纤生产方法，其中，当预型运送通过加热炉时，预型被旋转，并给予从旋转预型中拉出的光纤以自旋。本发明通过减少光纤的几何形状变形改进总体光纤的几何形状、PMD以及它们相关的光纤传输损耗。
拉制期间旋转光纤生产设备方法

[发明专利]羽球拍中管与握柄的制造方法-CN201110126375.9无效
发明人：尤国品 -专利权人：源民安企业股份有限公司
申请日： 2011-05-11 - 公布日： 2012-11-14 - 主分类号： A63B49/10 文献下载
摘要：本发明公开一种羽球拍中管与握柄的制造方法，其主要通过将一预浸树脂纤维织布卷绕于一轴杆外而形成一第一预型管，再将另一预浸树脂纤维织布卷绕形成一第二预型管，并且该第二预型管与该第一预型管连接并容纳有该第一预型管的一端，之后将该第一预型管、该轴杆与该第二预型管置入一模具中，加热该模具同时施加压力于该第二预型管内部，使该第一与第二预型管分别固化形成结构强度佳的一体成型的羽球拍中管与握柄。
球拍制造方法

[发明专利]一种复合材料T型长桁净尺寸成型方法-CN202010138430.5在审
发明人：刘军;刘卫平;崔立军;张君红;卢鑫;陈梦云;李志远 -专利权人：中国商用飞机有限责任公司;上海飞机制造有限公司
申请日： 2020-03-03 - 公布日： 2021-09-07 - 主分类号： B29C70/44 文献下载
摘要：本发明涉及复合材料制造技术领域，公开了一种复合材料T型长桁净尺寸成型方法，包括步骤：预浸料平板净尺寸裁切：裁切并获得具有T型长桁的缘条净尺寸轮廓的上C型预浸料平板和下C型预浸料平板；预成型处理：对上C型预浸料平板和下C型预浸料平板折弯处理，获得上C型预成型件和下C型预成型件；H型工件成型：将上C型预成型件和下C型预成型件装配于H型工件工装上，通过热压罐成型获得H型工件，其中，H型工件工装包括上C型芯模、下C型芯模、左侧盖板和右侧盖板；切割成型：沿H型工件的长度方向切割H型工件的腹板，获得两个T型长桁。本发明能节省T型长桁成型过程中原材料的使用量、减少机械加工修边时间，降低成本，提高生产效率。
一种复合材料型长桁净尺寸成型方法

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