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[发明专利]一种综合利用含铁物料和含锗褐煤的系统和方法-CN201710379527.3在审
发明人：刘占华;丁银贵;陈文亮;李胜利;曹志成;吴道洪 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2017-05-25 - 公布日： 2017-08-18 - 主分类号： C22B1/245 文献下载
摘要：本发明涉及综合利用含铁物料和含锗褐煤的系统和方法。混合单元具有含铁物料入口、含锗褐煤入口、工业纯碱入口、膨润土入口、次氯酸钙溶液入口、湿混料出口；压球装置具有湿混料入口、生球出口，湿混料入口与湿混料出口连接；转底炉为圆盘式，依次包括预热区、中温区、高温区、冷却区，预热区有生球入口，中温区包括设有布袋收尘装置的含锗烟尘出口，冷却区有金属化球团出口，生球入口与生球出口连接；熔分装置有金属化球团入口、块状兰炭入口、铁水出口，金属化球团入口与金属化球团出口连接；含锗烟尘处理单元具有含锗烟尘入口、浓盐酸入口、进水口、二氧化锗出口，含锗烟尘入口与布袋收尘装置连接。本发明可实现锗和铁的综合回收利用，能耗小。
一种综合利用物料褐煤系统方法

[发明专利]一种纳米锗铜核壳复合微球的制备方法及其应用-CN202110589444.3在审
发明人：洪捐;夏墚冬;程鹍;蒯源;吴庄召 -专利权人：盐城工学院
申请日： 2021-05-28 - 公布日： 2021-10-26 - 主分类号： B22F9/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种纳米锗铜核壳复合微球的制备方法及其应用，该方法选用由超声辅助脉冲放电法制备的一定尺寸的铜锗复合微球为原料，酸洗提纯后，选用一定浓度的腐蚀溶液刻蚀去除铜锗复合微球中一定比例的锗元素形成纳米锗核颗粒，同时保留铜的骨架结构，然后再用去离子水及无水乙醇溶液进行离心清洗，干燥后获得一种纳米锗‑铜核壳复合微球。本发明制备得到的纳米锗铜核壳复合微球，粒径均匀，结构稳定，可广泛应用于锂电池、太阳能电池、半导体和传感器等领域。
一种纳米锗铜核壳复合制备方法及其应用

[实用新型]锗保健热水器-CN200620080131.6无效
发明人：武玉涛 -专利权人：武玉涛
申请日： 2006-01-13 - 公布日： 2007-07-18 - 主分类号： F24H1/18 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种锗保健热水器，是在太阳能热水器或电热水器的水箱内加入有机锗洗浴保健球、保健球盛在一个带有透水孔的矿化盒内，或在太阳能热水器的真空管内放置有机锗洗浴保健球。实践证明，锗是一种有益人体的微量元素，在人参、灵芝中含有丰富的锗，有机锗可以增强人体免疫功能，具有抗衰老、美容的功效。
保健热水器

[发明专利]一种锗酸锂、锗酸锂/石墨复合负极材料及其制备方法与在组装锂电池中的应用-CN201910774460.2有效
发明人：刘军;王心怡;沈家东;许希军;朱敏 -专利权人：华南理工大学
申请日： 2019-08-21 - 公布日： 2022-03-29 - 主分类号： H01M4/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种锗酸锂、锗酸锂/石墨复合负极材料及其制备方法与在组装锂电池中的应用。该方法采用简单的球磨和热处理工艺，获得锗酸锂和锗酸锂/石墨负极材料。该方法包括以下步骤：将锗源、锂金属盐（制备锗酸锂/石墨复合材料时加入碳源）放入球磨罐中球磨；将球磨产物进行热处理后即可获得锗酸锂和锗酸锂/石墨负极材料。
一种锗酸锂石墨复合负极材料及其制备方法组装锂电池中的应用

[发明专利]一种锗酸钙中空微米球及其制备方法-CN201410294381.9有效
发明人：马建民;毛玉华 -专利权人：深圳新宙邦科技股份有限公司
申请日： 2014-06-25 - 公布日： 2014-10-08 - 主分类号： C01G17/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种锗酸钙中空微米球，所述微米球内部中空，所述微米球直径为1-10微米，所述微米球上具有棒状凸起，所述棒状凸起直径为20-100纳米。本发明还涉及一种锗酸钙中空微米球的制备方法，包括以下步骤：(1)将尿素或尿素衍生物、二氧化锗、和可溶性钙盐按照(2-12)：7：2的摩尔比例溶解在水中，形成样品溶液；(2)将所述样品溶液进行水热处理。本发明的锗酸钙中空微米球具有比表面积大、不团聚的特性，可广泛应用于在锂离子电池、超级电容器、纳米器件等领域，同时，本发明的锗酸钙中空微米球的制备方法操作简单，可适应工业化生产。
一种锗酸钙中空微米及其制备方法

[发明专利]还原吸附-氧化法从含锗光纤废料中回收锗的方法-CN202211185937.1有效
发明人：汪洋;刘文兵;邢志国;杨桂芳 -专利权人：南京金美镓业有限公司;朝阳金美镓业有限公司
申请日： 2022-09-27 - 公布日： 2023-10-10 - 主分类号： C22B41/00 文献下载
摘要：本发明提供一种还原吸附‑氧化法从含锗光纤废料中回收锗的方法，属于资源再生技术领域，包括一次破碎球磨—还原吸附焙烧联合氧化焙烧—二次球磨—通氯蒸馏等过程，该方法能够有效破除硅对锗的包裹，从来极大的提高锗的回收率，从原料到四氯化锗，锗的回收率大于97%；该方法具有锗的回收率更高、流程更简单等优点。
还原吸附氧化光纤废料回收方法

[发明专利]一种次氧化锌烟尘中锗同步浸出及沉淀的方法-CN202311020998.7有效
发明人：杨坤;朱坤;张利波;刘晨辉;乔天强 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2023-08-15 - 公布日： 2023-10-03 - 主分类号： C22B41/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种次氧化锌烟尘中锗同步浸出及沉淀的方法，属于锗提取技术领域。本发明方法包括球磨、浸出、沉锗吸附、炭分离及渣分离、解吸5个工序，通过球磨将次氧化锌烟尘内部的锗充分暴露；利用浸出液同步浸出和吸附沉淀锗以打破锗的浸出平衡，降低硅和铅对锗的吸附损失；利用盐酸解吸将沉淀锗转化为本发明可有效降低锗浸出过程的浸出吸附损失，打破浸出平衡，从而有效提高锗回收率，锗的回收率可达到88~93%，同时锗回收时间缩短5h以上。
一种氧化锌烟尘同步浸出沉淀方法

[发明专利]基于空分复用的多通道全光纤微球谐振腔及其制作方法-CN201911286504.3有效
发明人：尹金德;闫培光;周泽文;陈浩;于洋;阮双琛 -专利权人：深圳大学
申请日： 2019-12-13 - 公布日： 2021-12-07 - 主分类号： G02B6/293 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于空分复用的多通道全光纤微球谐振腔及其制作方法，由中空微结构光纤和全光纤微球谐振腔分组成；所述中空微结构光纤由光纤包层(1)、高掺锗光波导阵列以及用于支撑高掺锗光波导阵列的光波导支撑微管阵列构成，所述光波导支撑微管阵列将掺锗光波导阵列与光纤包层(1)隔离开，所述微球(4)填充在中空微结构光纤内部，与高掺锗光波导阵列相切；入射光沿高掺锗光波导阵列传播到与微球(4)的相切点处，耦合到微球(4)的光在与高掺锗光波导阵列相切的微球赤道面(7)内产生光学振荡，构成多通道空分复用的全光纤微球谐振腔。
基于空分复用通道纤微谐振腔及其制作方法

[实用新型]一种回收含锗废液中锗的系统-CN201822143655.0有效
发明人：唐安泰;李建平 -专利权人：昆明汇泉高纯半导材料有限公司
申请日： 2018-12-20 - 公布日： 2019-09-17 - 主分类号： C22B41/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及废液中有价金属回收处理技术领域，具体涉及一种回收含锗废液中锗的系统。本实用新型所述的回收系统，其吸附设备结构精巧，占地面积小，废液从低处进液口进入设备后即与多孔吸附球接触，吸附球中的颗粒状吸附物质便将废液中的锗吸附起来，被吸附回收金属锗后的废液再从位于高处的出液口排出设备，在这个过程中，吸附球的运动动作还能搅动设备中的废液，促进废液的混合和与吸附物质的充分接触，同时加快回收作业的进程，吸附球通过出球口和出球管将吸附到的金属锗持续地运往酸洗设备，酸液将吸附球中的金属锗解析回收到酸液中，后续只需烘干即可实现金属锗的回收，由于是连续作业处理量基本不受设备容积限制，具有极大的处理能力。
废液金属锗吸附球回收本实用新型吸附物质酸液吸附有价金属回收充分接触多孔吸附回收系统搅动设备连续作业排出设备酸洗设备吸附回收吸附设备运动动作出球管出球口出液口处理量进液口颗粒状球接触烘干低处解析高处进程

[发明专利]一种石墨烯包覆纳米锗复合材料及其制备方法和应用-CN201310132216.9有效
发明人：欧阳柳章;郭丽娜;胡仁宗;刘辉;曾美琴;杨黎春;朱敏 -专利权人：华南理工大学
申请日： 2013-04-16 - 公布日： 2017-02-22 - 主分类号： H01M4/62 文献下载
摘要：本发明公开了一种石墨烯包覆纳米纯锗复合材料的制备方法，将锗粉与石墨粉或热处理的膨胀石墨采用介质阻挡放电等离子体辅助高能球磨法进行球磨；或者先将锗粉进行介质阻挡放电等离子体辅助高能球磨，然后将球磨后的锗粉与石墨粉或热处理的膨胀石墨混合后采用介质阻挡放电等离子体辅助高能球磨法进行球磨通过以上工艺步骤制备出的复合材料结构为纳米的锗颗粒被单层或多层石墨烯网络所均匀包覆；由于锗的高容量、优秀的锂离子扩散速率和石墨烯的高强度、高比表面积、高导电性等，该复合结构材料作为锂离子电池负极材料表现出高容量
一种石墨烯包覆纳米复合材料及其制备方法应用

[发明专利]一种硒化锗靶材及其制备方法-CN201910610004.4有效
发明人：文崇斌;余芳;朱刘;童培云;谢小林 -专利权人：先导薄膜材料（广东）有限公司
申请日： 2019-07-08 - 公布日： 2022-07-01 - 主分类号： C04B35/547 文献下载
摘要：本发明涉及光电材料生产技术领域，尤其涉及一种硒化锗靶材及其制备方法。所述制备方法包括：A)加热锗块至980～1050℃，保温后，得到锗液；B)加热硒块至230～250℃，保温后，硒块熔化，并滴入所述锗液中，得到混合熔炼液；C)将所述混合熔炼液在980～1050℃下加热30～60min，冷却后，得到硒锗合金；D)将所述硒锗合金进行球磨，得到的硒锗粉末经真空热压烧结，得到硒化锗靶材；步骤A)、B)和C)在真空的条件下进行。本发明采用真空滴落法制备硒锗合金，再通过球磨得到硒锗粉体，然后运用真空热压法制备得到硒化锗靶材，制备出的硒化锗靶材致密度较高，与理论硒含量相差较小。
一种硒化锗靶材及其制备方法

[发明专利]一种从含锗褐煤烟灰中富集锗的方法-CN201811446047.5在审
发明人：曹洪杨;饶帅;高远;王东兴;陶进长;段丽娟;张魁芳;陈少纯;刘志强;孙玉才;王晓华;朱薇;李伟;郭秋松 -专利权人：广东省稀有金属研究所
申请日： 2018-11-29 - 公布日： 2019-03-01 - 主分类号： C22B7/02 文献下载
摘要：一种从含锗褐煤烟灰中富集锗的方法，所述含锗褐煤烟灰成分：锗0.2~1.5%wt，硅10~20%wt，碳10~40%wt，包括以下步骤：将含锗褐煤烟灰:煤粉:硫化剂按质量比1:0.10~0.20:0.05~0.20，混合均匀后制成直径为10~20mm的球团颗粒，在100℃脱水干燥；将干燥后的球团颗粒置于密闭炉中，升温至600℃后，以0.1~1.0L/min流量通入空气，继续升温至800~1200℃硫化，加热硫化2~6小时，得到球团残渣，并在收尘器中得到锗富集物。本发明方法的使用温度显著降低，能耗成本降低，同时得到高品位的锗富集物，显著降低氯化蒸馏方法的试剂消耗，降低生产及环保成本。
褐煤烟灰球团富集物富集环保成本加热硫化降低生产氯化蒸馏能耗成本试剂消耗通入空气脱水干燥硫化剂密闭炉收尘器质量比硫化煤粉品位

[发明专利]利用锗渣提取稀散金属铟和锗的方法-CN201510252678.3有效
发明人：孟志强;张海岛;孙玉壮;王金喜;赵彬;石志祥;聂想;李卫旭;姚文博;马家亮;金瞰昆 -专利权人：河北工程大学
申请日： 2015-05-19 - 公布日： 2017-02-08 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用锗渣提取稀散金属铟和锗的方法，属于化学冶金的技术领域。本发明所述的方法以硬锌真空蒸馏得到的锗渣为原料，其包括以下步骤对锗渣进行球磨得到球磨料，然后利用硫酸溶液进行浸出；对得到的浸出渣进行氧化焙烧并破碎成破碎料；对破碎料进行氯化蒸馏；对氯化蒸馏得到的气体进行冷却得到粗四氯化锗溶液；对粗四氯化锗液进行第一次萃取；将得到的四氯化锗溶液利用分离柱进行过滤；将过滤得到的四氯化锗溶液进行第二次萃取并得到精制四氯化锗溶液，将精制四氯化锗溶液水解成二氧化锗并还原为锗。本发明的工艺过程易于控制、可操作性强，而且锗回收率稳定，而且成本显著降低，得到的锗电阻率为10Ωcm以上。
利用提取金属方法

[发明专利]一种尺寸可控的锗酸锌中空微球制备方法-CN202310005726.3在审
发明人：周升;舒歌平;杨葛灵;李永伦;高山松;王洪学 -专利权人：中国神华煤制油化工有限公司;中国神华煤制油化工有限公司上海研究院
申请日： 2023-01-04 - 公布日： 2023-06-09 - 主分类号： C01G17/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种尺寸可控的锗酸锌中空微球制备方法。本发明公开的尺寸可控的锗酸锌中空微球制备方法包括溶剂热体系的制备、晶化前驱体溶液的制备以及晶化和干燥步骤。本发明的方法工艺简单、反应条件温和、所制备材料尺寸可控，与固相合成法制备的锗酸锌相比，本发明所制备的锗酸锌中空微球表现出更为高效的催化活性，在半导体和光催化领域具有较高的应用前景。
一种尺寸可控锗酸锌中空制备方法

[发明专利]粉煤灰还原熔炼富集锗的方法-CN201710047580.3有效
发明人：杜国山;羡鹏飞;唐建文;陈学刚;覃波;李明川 -专利权人：中国恩菲工程技术有限公司
申请日： 2017-01-22 - 公布日： 2019-05-07 - 主分类号： C22B41/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种粉煤灰中锗的富集方法，该方法包括：(1)将粉煤灰、石灰石、铁矿石进行混合配料，以便得到混合物料；(2)将所述混合物料加水造粒，以便得到混合球团；(3)将粉煤、所述混合球团输送至烟化炉中进行还原熔炼，以便得到含锗烟气和熔炼渣；(4)将所述含锗烟气依次经过余热回收和冷却净化处理，以便得到烟气和含锗砷烟尘；(5)将所述含锗砷烟尘经过氧化浸出，以便得到锗渣和含砷浸出液；(6)将所述含砷浸出液经蒸发、过滤该方法具有粉煤灰处理能力大、烟尘锗含量高、周期短、能耗低等优势，粉煤灰中的锗砷挥发率达99％以上；含锗砷烟尘氧化浸出可实现锗砷分离，锗渣中锗含量达到12％以上。
粉煤还原熔炼富集方法

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