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[发明专利]一种用于处理氯化蒸馏残液的废酸回收方法-CN202310161354.3在审
发明人：孟振;贺琼琼;高瑞泽;李翊飞;苗真勇;桂夏辉;邢耀文 -专利权人：中国矿业大学
申请日： 2023-02-24 - 公布日： 2023-05-12 - 主分类号： C01B7/01 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于处理氯化蒸馏残液的废酸回收方法，属于回收处理氯化蒸馏废酸技术领域，用以解决现有技术中氯化蒸馏废酸中盐酸回收对设备要求高、能耗高、容易堵塞设备无法在工业上广泛应用的问题。该方法包括收集氯化蒸馏废酸；向氯化蒸馏废酸中加入盐；氯化蒸馏废酸在保压和保温过程中发生解析，得到盐酸气体；对盐酸气体进行换热，部分盐酸气体发生冷凝得到浓盐酸；剩余的未发生冷凝的盐酸气体经过稀盐酸的喷淋和吸收本发明可用于氯化蒸馏废酸中盐酸的回收。
一种用于处理氯化蒸馏回收方法

[实用新型]一种氯化蒸馏装置-CN202220982514.1有效
发明人：黎昌松;吴伟平 -专利权人：广东长信精密设备有限公司
申请日： 2022-04-26 - 公布日： 2022-08-23 - 主分类号： B01D3/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种氯化蒸馏装置，包括：蒸馏反应设备，用于提供四氯化锗气体的生成场所；冷却设备和收集罐，所述冷却设备与所述蒸馏反应设备连通以冷却所述蒸馏反应设备内生成的四氯化锗气体，单个所述收集罐设置于所述冷却设备的正下方，所述收集罐与所述冷却设备连通以收集所述冷却设备中冷却生成的液态四氯化锗。本实用新型公开的氯化蒸馏装置，将收集罐设置于冷却设备的正下方，以使用单个收集罐收集冷却设备内冷却形成的收集液态四氯化锗，减少了收集罐的数量，并减少了管路和阀门的使用量，以提升氯化蒸馏装置的安全性，同时竖向分布的冷却设备和收集罐减少了氯化蒸馏装置占据的空间，提升了氯化蒸馏装置的经济性。
一种氯化蒸馏装置

[实用新型]含四氯化硅的粗四氯化钛溶液双分离系统-CN202123095802.X有效
发明人：兴长策;陈淑艳;徐钧;李学斌 -专利权人：辽宁方大工程设计有限公司
申请日： 2021-12-10 - 公布日： 2022-05-10 - 主分类号： B01D3/14 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种含四氯化硅的粗四氯化钛溶液双分离系统，涉及四氯化钛与四氯化硅的分离技术领域。本系统包括粗四氯化钛缓冲罐、第一蒸馏塔、第一再沸器、第一冷凝器、第二蒸馏塔、第二再沸器和第二冷凝器，粗四氯化钛缓冲罐与第一蒸馏塔相连，第一蒸馏塔顶部连接第一冷凝器，第一蒸馏塔的底部连接第一再沸器；第一冷凝器与第二蒸馏塔相连，第二蒸馏塔的顶部连接第二冷凝器，第二蒸馏塔的底部连接第二再沸器，第二再沸器与粗四氯化钛缓冲罐相连。本系统采用双精馏塔操作分离四氯化钛和四氯化硅，得到含四氯化硅≤0.01%的四氯化钛和纯度≥98%的四氯化硅，实现含5~80%四氯化硅的四氯化钛混合物的资源化。
氯化溶液分离系统

[发明专利]一种降低四氯化钛锡含量的方法-CN202011618427.X有效
发明人：赵中友;黄敏;李汉轻;陈连章;秦欢;吴焕清;彭特;张朝朝 -专利权人：仙桃市中星电子材料有限公司
申请日： 2020-12-31 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： C01G23/02 文献下载
摘要：一种降低四氯化钛锡含量的方法，在蒸馏塔中部增加铝丝网，将蒸馏塔塔顶温度控制在136～155℃的条件下，将四氯化钛送入蒸馏塔，四氯化锡因沸点低于四氯化钛，蒸馏塔塔顶收集四氯化锡和四氯化钛的混合物，蒸馏塔塔底部收集四氯化钛
一种降低氯化含量方法

[发明专利]一种连续蒸馏三氯化锑的方法-CN200610053700.2无效
发明人：郑国渠 -专利权人：浙江工业大学;浙江工大东晖科技发展有限公司
申请日： 2006-09-29 - 公布日： 2007-05-09 - 主分类号： C01G30/00 文献下载
摘要：一种连续蒸馏三氯化锑的方法，其特征在于所述的三氯化锑分别连续通过蒸馏塔、第一蒸馏锅、第二蒸馏锅进行连续蒸馏制得，所述的第一蒸馏锅直接连通蒸馏塔并设在所述蒸馏塔下方，所述的第一蒸馏锅与第二蒸馏锅通过设有阀门的通道连通，本发明的有益效果主要表现在：1.低沸点物质由蒸馏塔顶部蒸出，高沸点物质的熔盐流入蒸馏塔低部的蒸馏锅，低沸点物质如HCl、H₂O、AsCl₃和SnCl₂等蒸发和三氯化锑蒸发分开进行，三氯化锑不易与低沸点物质一起蒸发，三氯化锑的回收率高；2.将间断生产改为连续生产，进而整个生产工艺可采用自动控制系统进行。
一种连续蒸馏氯化方法

[发明专利]一种锗蒸馏残液制备氯化锌溶液的方法及应用-CN201811400272.5在审
发明人：李恒方;崔丁方;廖吉伟;陈知江;蔡文红;何斌;匡子登;李雪寅;李锐;王博文;王涵 -专利权人：云南驰宏国际锗业有限公司
申请日： 2018-11-22 - 公布日： 2019-01-29 - 主分类号： C01G9/04 文献下载
摘要：本发明实施例公开了一种锗蒸馏残液制备氯化锌溶液的方法及应用，所述锗蒸馏残液制备氯化锌溶液的方法包括将含有氯化锌的锗蒸馏残液蒸发，蒸发结束后得到含有氯化锌的饱和液，之后在含有氯化锌的饱和液中加入沉淀剂以去除杂质，然后经过滤、澄清后制得所述的氯化锌溶液。本发明实施例提供一种锗蒸馏残液制备氯化锌溶液的方法及应用，所述锗蒸馏残液制备氯化锌溶液的方法包括将锗蒸馏残液蒸发和水解沉淀，最终制得所述的氯化锌溶液，其中，通过对锗蒸馏残液蒸发和稀酸浓缩可分离出稀盐酸再次利用，通过进一步的水解沉淀在分离出氯化锌溶液的同时，可得到氯化铁，实现回收再利用的效果，此外，全程不需石灰等处理成废渣，不会污染环境。
氯化锌溶液蒸馏残液制备蒸发氯化锌水解沉淀饱和液应用再次利用沉淀剂可分离氯化铁稀盐酸再利用去除石灰稀酸废渣澄清浓缩全程回收

[发明专利]一种锗蒸馏残液制备氯化锌溶液的方法及应用-CN201910545053.4在审
发明人：崔丁方;何兴军;彭明清;王侃;符世继;陈知江;李恒方;子光平;缪彦美;余江游;马正方;何斌;蔡文红 -专利权人：云南驰宏国际锗业有限公司
申请日： 2019-06-21 - 公布日： 2019-08-06 - 主分类号： C01G9/04 文献下载
摘要：本发明实施例公开了一种锗蒸馏残液制备氯化锌溶液的方法及应用，所述锗蒸馏残液制备氯化锌溶液的方法包括将含有氯化锌的锗蒸馏残液蒸发，蒸发结束后得到含有氯化锌的饱和液，之后在含有氯化锌的饱和液中加入沉淀剂以去除杂质，然后经过滤、澄清后制得所述的氯化锌溶液。本发明实施例提供一种锗蒸馏残液制备氯化锌溶液的方法及应用，所述锗蒸馏残液制备氯化锌溶液的方法包括将锗蒸馏残液蒸发和水解沉淀，最终制得所述的氯化锌溶液，其中，通过对锗蒸馏残液蒸发和稀酸浓缩可分离出稀盐酸再次利用，通过进一步的水解沉淀在分离出氯化锌溶液的同时，可得到氯化铁，实现回收再利用的效果，此外，全程不需石灰等处理成废渣，不会污染环境。
氯化锌溶液蒸馏残液制备蒸发氯化锌水解沉淀饱和液应用再次利用沉淀剂可分离氯化铁稀盐酸再利用去除石灰稀酸废渣澄清浓缩全程回收

[发明专利]转换反应气体的分离回收方法-CN200810178687.2有效
发明人：增田伸久;立野升 -专利权人：三菱麻铁里亚尔株式会社
申请日： 2008-11-27 - 公布日： 2009-06-03 - 主分类号： C01B33/03 文献下载
摘要：本发明提供转换反应气体的分离回收方法，其特征在于，在由四氯化硅和氢气生成三氯硅烷的转换反应过程中，冷却生成气体形成凝结液，由该凝结液蒸馏分离三氯硅烷和四氯化硅后馏出回收六氯化二硅，例如，其具有：由凝结液馏出三氯硅烷的第1蒸馏工序、由第1蒸馏工序的残液馏出四氯化硅的第2蒸馏工序、和由第2蒸馏工序的残液馏出六氯化二硅的第3蒸馏工序。
转换反应气体分离回收方法

[实用新型]一种氯代丙酰氯尾气回收装置-CN201720952620.4有效
发明人：靳延辉;刘强;王丽曼;李宗园;毕海涛 -专利权人：新华制药（寿光）有限公司
申请日： 2017-08-01 - 公布日： 2018-03-02 - 主分类号： B01D53/00 文献下载
摘要：本实用新型提出了一种氯代丙酰氯尾气回收装置，包括酰化反应装置、酰化蒸馏装置、氯化反应装置、氯化蒸馏装置和盐酸吸收装置，酰化反应装置和酰化蒸馏装置并联，氯化反应装置和氯化蒸馏装置并联，盐酸吸收装置包括盐酸吸收罐、一级盐酸吸收罐和二级盐酸吸收罐，酰化反应装置和酰化蒸馏装置分别与盐酸吸收罐相连，氯化反应装置和氯化蒸馏装置分别与一级盐酸吸收罐相连，一级盐酸吸收罐与二级盐酸吸收罐连接。该装置使最终的氯化氢气体经水吸收后成为比较纯净的盐酸水溶液，可以有效降低其他产品盐酸的消耗并且解决氯代丙酰氯产品中回收盐酸处理困难的情况。
一种氯代丙酰氯尾气回收装置

[发明专利]利用石灰粉分解氯化铵制备高浓度氯化钙溶液的方法-CN201210307393.1有效
发明人：尹小春;于英明;徐志国;丁珊修;高山;刘晓莉;宋焱;李家强;赵建国;牟国宪 -专利权人：青岛碱业股份有限公司;青岛海湾化工设计研究院有限公司
申请日： 2012-08-27 - 公布日： 2012-11-21 - 主分类号： C01F11/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用石灰粉分解氯化铵制备高浓度氯化钙溶液的方法，其要点是将联碱Ⅱ过程的湿氯化铵与石灰粉混合送入Ⅰ级反应器，加淡液蒸馏塔来的淡液充分反应，产生的Ⅰ级反应液经Ⅰ级蒸馏塔蒸氨，所得Ⅰ级蒸馏液溢流入Ⅱ级反应器继续反应，产生的Ⅱ级反应液泵送至Ⅱ级蒸馏塔蒸氨，所得Ⅱ级蒸馏液经闪发二次蒸汽后成为高浓度氯化钙溶液，由浓钙输送泵送至氯化钙生产系统，Ⅱ级蒸馏塔排气作为Ⅰ级蒸馏塔蒸氨的热源，Ⅰ级蒸馏塔和淡液蒸馏塔排出的氨气经氨冷器回收送至吸氨塔其优点是氯化钙溶液的浓度达到38%以上，含氨低于100mg/L，生产每吨双水氯化钙0.5MPa蒸汽消耗比原先降低30%以上，干基白泥排放量也降低约30%。
利用石灰分解氯化铵制备浓度氯化钙溶液方法

[实用新型]一种高纯四氯化碳纯化用粗蒸馏装置-CN202020831092.9有效
发明人：许海洋;肖启发;庄景发 -专利权人：四川西陇科学有限公司
申请日： 2020-05-18 - 公布日： 2021-02-02 - 主分类号： B01D3/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种高纯四氯化碳纯化用粗蒸馏装置，包括蒸馏釜，所述蒸馏釜的底部固定安装有若干个对称分布的支撑柱，所述蒸馏釜的底部设置有排液管，所述蒸馏釜的上端面中心位置处设置有蒸馏管，所述蒸馏釜的上端面上设置有抽液管、洗涤管、水洗管和吸液管，所述抽液管的另一端连接有光照处理部件，本实用新型为一种高纯四氯化碳纯化用粗蒸馏装置，通过设置洗涤管、水洗管和反应瓶等，达到了对四氯化碳内部溶解的氯气进行处理，提高了蒸馏效果，解决了目前的四氯化碳纯化用粗蒸馏装置，蒸馏效果较差，蒸馏出的四氯化碳内部存在大量的氯气难以处理的问题。
一种高纯四氯化碳化用蒸馏装置

[发明专利]一种四氯化钛蒸馏气化系统-CN202310644388.8在审
发明人：代应杰;魏治中;袁小明;黄俊涛;李亚军 -专利权人：洛阳双瑞万基钛业有限公司
申请日： 2023-06-01 - 公布日： 2023-08-29 - 主分类号： B01D3/14 文献下载
摘要：本发明提供一种四氯化钛蒸馏气化系统，包括蒸馏塔、再沸器和电加热釜，所述蒸馏塔的下端、再沸器的下端和电加热釜的侧壁通过管路连通，所述蒸馏塔的侧壁、再沸器的上端和电加热釜的上端通过管路连通；所述蒸馏塔向再沸器和电加热釜内输送液态四氯化钛，所述再沸器和电加热釜用于向蒸馏塔内输送高温气态四氯化钛；本申请所述的四氯化钛蒸馏气化系统，使蒸馏塔内的热量和质量平衡稳定性显著提升，系统产能始终维持在最大设计产能，同时提高了产品质量，使四氯化钛产品纯度始终保持
一种氯化蒸馏气化系统

[发明专利]一种高纯度乙基氯化物的清洁制备方法-CN201310459191.3有效
发明人：田辉明 -专利权人：田辉明
申请日： 2013-09-30 - 公布日： 2014-01-08 - 主分类号： C07F9/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种高纯度乙基氯化物的清洁制备方法，在乙基硫化物粗产品进入氯化工序前，先用薄膜蒸馏、再用分子蒸馏的方法对其进行纯化，分离掉硫化氢气体、中性油和残渣等杂质后送入氯化工序，以减小氯化过程中副产物的发生，把氯化后所得的乙基氯化物粗产品过滤后先进行薄膜蒸馏，再用分子蒸馏的方法对其进行纯化，分离掉氯气、氯化氢、二氯化二流等杂质。该方法生产的乙基氯化物纯度高，整个过程无废水产生，最大程度地减少了对环境的污染和节约了资源。
一种纯度乙基氯化物清洁制备方法

[发明专利]一种含高浓度颗粒物的粗四氯化钛高沸点杂质预蒸馏系统-CN202211522347.3在审
发明人：代应杰;黄俊涛;魏治中;袁小明;李亚军 -专利权人：洛阳双瑞万基钛业有限公司
申请日： 2022-11-30 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： B01D3/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种含高浓度颗粒物的粗四氯化钛高沸点杂质预蒸馏系统，包括：预蒸馏塔，其内闪蒸出与高沸点杂质分离后的上升四氯化钛蒸汽气流，并利用粗四氯化钛的喷淋溶液与上升四氯化钛蒸汽气流发生传热传质，以对上升气流颗粒物进行洗涤及高沸点杂质的有效分离，进而向一级精制系统直接供给气相产品进料；预蒸馏泵槽，接收喷淋溶液，并将其内浓缩产生的粗四氯化钛浓缩液部分输送至预蒸馏塔再沸器；预蒸馏塔再沸器，对接收到的粗四氯化钛浓缩液进行过热处理，以输送至预蒸馏塔中再做闪蒸处理通过本发明的一种含高浓度颗粒物的粗四氯化钛高沸点杂质预蒸馏系统，使得对粗四氯化钛中大部分固体颗粒物的拦截功能先行在该系统中单独实现。
一种浓度颗粒氯化沸点杂质蒸馏系统

[发明专利]一种光纤用四氯化锗的生产方法-CN200810058153.6无效
发明人：王洪江;周廷熙;王少龙;钟文;晏勇;彭明清;阎建英;王瑞山;杨光玉;赵华;何斌;赵永波;汪世银;李恒方;李雪寅 -专利权人：云南驰宏锌锗股份有限公司
申请日： 2008-03-05 - 公布日： 2008-08-06 - 主分类号： C01G17/04 文献下载
摘要：本发明公开了光纤用四氯化锗的生产方法，其步骤是：将体积比为0.25－2.0∶1的盐酸和四氯化锗加入到蒸馏釜中进行蒸馏，或在单独蒸馏四氯化锗的同时通入HCl气体，直至蒸馏结束，蒸馏温度为76－80℃，蒸馏出来的溶液经盐酸分离器分离后的四氯化锗溶液存放于储罐中，需静置36h－72h排到空塔蒸馏釜中，将四氯化锗溶液温度升高至70－75℃，在不断通入氮气12h－36h的同时，采用紫外灯进行光照，最后在76－80℃进行精馏操作并转移出产品。本发明的优点是：工艺过程简单，操作方便，可以很好地去除四氯化锗中的含氢杂质，具有较高的工业使用价值。
一种光纤氯化生产方法

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