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[发明专利]一种利用锌氨净化液制备磷酸铵锌的方法-CN201410335953.3无效
发明人：潘春翔;王仁宗;刘裕;王瑞 -专利权人：湖北富邦科技股份有限公司
申请日： 2014-07-15 - 公布日： 2014-11-19 - 主分类号： C05B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用锌氨净化液制备磷酸铵锌的方法，其特征在于添加氨氮化合物或蒸氨调节锌氨净化液中的氨锌摩尔比为1.5-2.0:1，以碱液或酸液调节锌氨净化液的pH为7.0-7.5，加入磷源，使磷锌摩尔比为1:1，以碱液或酸液调节锌氨净化液的pH为7.0-7.5，反应20-60分钟后，分离、干燥沉淀物，得到磷酸铵锌产品。本发明利用低成本的锌氨净化液制备磷酸铵锌。
一种利用净化制备磷酸铵方法

[发明专利]一种通过全氨性体系从低浓度锌氨溶液中回收锌的方法-CN201510114821.2有效
发明人：胡久刚;付明波;刘常青;陈启元 -专利权人：中南大学
申请日： 2015-03-16 - 公布日： 2017-01-25 - 主分类号： C25C1/16 文献下载
摘要：本发明公开一种通过全氨性体系从低浓度锌氨溶液中回收锌的方法，具体步骤为1)使用萃取剂从含低浓度锌离子的氨性溶液中萃取低浓度锌离子，获得负载锌的有机相和萃余液，萃余液返回用于氨性浸出过程；2)使用氨性溶液反萃负载锌的有机相，实现锌离子的富集，得到氨反萃富集液和再生有机相，再生有机相返回进行萃取；3)从氨反萃的富集液直接电解制得金属锌，氨性电解贫液返回进行锌反萃，从而实现在全氨性体系回收低浓度锌的目的。本发明通过控制反应参数，使各个过程均在氨性体系中进行，降低了氨法处理含锌资源的品位要求，缩短了工艺流程，可有效减少废水排放，降低生产成本，提高低品位资源的利用率。
一种通过全氨性体系浓度溶液回收方法

[发明专利]一种通过离子交换的方式制备丝氨醇锌的方法-CN201710995461.0在审
发明人：张欣 -专利权人：张欣
申请日： 2017-10-23 - 公布日： 2019-04-30 - 主分类号： C07C215/10 文献下载
摘要：一种通过离子交换的方式制备丝氨醇锌的方法，属于医药中间体的制备技术领域。其是将丝氨醇溶解于水中形成丝氨醇水溶液，丝氨醇水溶液与离子交换树脂作用，使丝氨醇吸附于树脂上活化，采用锌盐的水溶液洗脱上述吸附有丝氨醇的树脂，洗脱液中的锌离子与活化的丝氨醇分子结合形成丝氨醇锌并且从水中析出，对洗脱溶液固液分离，得到丝氨醇锌。优点：上述技术方案制备丝氨醇锌收率良好，产品中锌含量≥22.0％，旋光度≥+8.0°，质量稳定；且上述技术方案中未使用有机溶剂，所使用的离子交换树脂得以循环回用，主原料丝氨醇反应完全，从而可提高原料利用率
丝氨醇制备离子交换树脂离子交换树脂活化水中吸附工业化生产要求制备技术领域水溶液洗脱医药中间体原料利用率分子结合固液分离洗脱溶液循环回用有机溶剂质量稳定析出未使用洗脱液锌离子旋光度主原料收率锌盐溶解

[发明专利]氨浸法生产低堆积密度纳米氧化锌的方法-CN03131516.X无效
发明人：曾令铭;仇芳俊;黄晏;潘梓良;谢颂明 -专利权人：南京铅锌银矿业有限责任公司
申请日： 2003-05-19 - 公布日： 2003-11-19 - 主分类号： C22B3/14 文献下载
摘要：氨浸法生产低堆积密度纳米氧化锌的方法，包括将原料浸出获得锌氨络合物，对其除杂净化后，经蒸氨、干燥、煅烧等工艺过程最后获得成品，其特征是将净化后的锌氨络合物加水稀释后，以蒸汽为介质对其直接加温进行水解反应得碱式碳酸锌锌氨络化物中锌氨比例应为1∶0.91－0.98，然后加水稀释的比例为1∶3－10。通入蒸汽对稀释后的锌氨络合物加温至90－95℃，反应时间0.5－1.5小时得水解产品碱式碳酸锌100℃干燥烘干后，在500℃下煅烧5小时。
氨浸法生产堆积密度纳米氧化锌方法

[发明专利]氨浸氧化锌制电积锌的方法-CN201310376001.1有效
发明人：杨守明;周太刚;何乐琼;车洪志;刘显文 -专利权人：四川宏达股份有限公司
申请日： 2013-08-26 - 公布日： 2017-03-29 - 主分类号： C22B3/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种氨浸氧化锌制取电积锌的方法，属于湿法冶金领域。本发明的氨浸氧化锌制取电积锌的方法，包括氨浸、净化、闪蒸、酸解、电积，具体过程用含铵溶液浸泡氧化锌矿，一段时间后，过滤，得滤液，所得滤液净化后得氨浸净液，对所得氨浸净液进行闪蒸脱氨，回收闪蒸所得气体氨，向闪蒸后的浆液中加入浓硫酸和/或三氧化硫（SO3）气体，进行酸解，得ZnSO4溶液，同时使氟、氯挥发去除，所得ZnSO4溶液冷却后进行电积，得电积锌。本发明的氨浸氧化锌制取电积锌的方法相对于传统氨浸氧化锌制取电积锌的方法增加了闪蒸回收氨和酸解脱氟、氯的过程，避免了氟、氯对设备及电积过程的不利影响，所得电积锌质量较高，阴极所得锌片结构更致密。
氧化锌制电积锌方法

[发明专利]锌灰物料氨浸离子交换联合工艺脱除氯的方法-CN201610852332.1在审
发明人：宋志红;王国良 -专利权人：吉首市金湘资源科技开发有限公司
申请日： 2016-09-27 - 公布日： 2017-02-08 - 主分类号： C22B7/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种锌灰物料氨浸离子交换联合工艺脱除氯的方法，步骤是高氯含量锌灰制浆，加氨进行氨浸，过滤后得氨浸滤渣和氨浸滤液，滤液中如氯离子浓度小于80g/L返回制浆氨浸，大于80g/L则开路回收氯盐一；漂洗氨浸滤渣得漂洗水和漂洗后锌灰，对漂洗后锌灰用电积废液浸出净化得硫酸锌溶液；硫酸锌溶液采用离子交换树脂深度脱除氯离子，脱氯后硫酸锌溶液送电积回收锌，离子交换解吸后液脱氯生产氯盐二后，返回离子交换树脂作解吸剂本发明实现了对超过现有脱氯工艺处理极限数倍的高氯锌灰的高效、低成本脱氯，同时回收了氯盐，变废为宝，为电锌生产提供了新的合格原料来源，无废水废渣排放，环保、经济和社会效益显著。
物料离子交换联合工艺脱除方法

[发明专利]一种含锌烟灰的氧化预处理方法-CN201210125443.4无效
发明人：胡慧萍;王为振;陈启元;陈辉煌 -专利权人：中南大学
申请日： 2012-04-26 - 公布日： 2012-08-15 - 主分类号： C01G9/02 文献下载
摘要：本发明涉及含锌烟灰的氧化预处理方法，特别是含锌烟灰经氧化预处理后再进行氨浸，能显著降低锌氨浸出液中锰铁元素含量。本发明的氧化预处理除锰、铁的方法，具体步骤如下：1、取含锌烟灰，加入氧化剂进行氧化预处理，反应结束后抽滤、干燥得预处理后样品；2、取预处理后样品进行氨浸，反应结束后抽滤得锌氨浸出液；3、取锌氨浸出液进行蒸氨、煅烧得氧化锌产品。本发明可在不引入其他杂质离子情况下，有效的降低锌氨浸出液中锰铁元素含量，使氧化锌产品中的锰铁杂质含量满足用于橡胶硫化促进剂的高纯氧化锌产品质量要求。
一种含锌烟灰氧化预处理方法

[发明专利]一种氨法氧化锌生产与废水综合回收再利用的生产方法-CN201210001840.0有效
发明人：朱正清 -专利权人：天津市昊永化工科技有限公司
申请日： 2012-01-05 - 公布日： 2012-06-27 - 主分类号： C01G9/02 文献下载
摘要：本发明的目的在于提供一种氨法氧化锌生产与废水综合回收再利用的工艺技术及实现该技术的成套设备。具体的说是以锌矿粉采用氨水溶解后的锌氨液为原料，采用新型节能技术制备高纯度氧化锌，同时回收锌氨液中的氨并制备成氨水，实现生产中废水的综合回收再利用，及降低尾气中氨排放浓度，降低生产对生态环境的污染，实现绿色环保氧化锌生产
一种氧化锌生产废水综合回收再利用方法

[发明专利]一种纳米氧化锌的制备方法-CN200610130477.7无效
发明人：董广前;王洁;寇丽华;安峰;王继;杨秀英 -专利权人：天津化工研究设计院
申请日： 2006-12-21 - 公布日： 2007-06-27 - 主分类号： C01G9/02 文献下载
摘要：一种纳米氧化锌的制备方法，其特征在于采用次氧化锌或锌焙砂的低含量氧化锌为原料，用碳酸氢铵和氨的混合溶液浸取，分离除去不溶性杂质，氧化还原除去铁、锰和铅等金属杂质，得到锌氨络合物溶液，将锌氨络合物溶液，连续与热的循环母液或热水混合，加热保温的温度为90～100℃，并循环用于锌氨络合物的快速连续分解；控制循环母液与锌氨络合物溶液混合时的流速比为2～20，将分解完成液中的碱式碳酸锌结晶连续分离出去；干燥、在400－600℃焙烧1－4小时，得到颗粒大小均匀平均粒径为10～50nm的纳米氧化锌产品。
一种纳米氧化锌制备方法

[发明专利]从含锌物料中制备无水氯化锌的方法-CN201811068499.4在审
发明人：蒋航宇;朱富龙;刘宇豪;蒋雅竹 -专利权人：桐乡市思远环保科技有限公司
申请日： 2018-09-13 - 公布日： 2018-12-28 - 主分类号： C01G9/04 文献下载
摘要：本发明公开一种从含锌物料中制备无水氯化锌的方法，解决现有氯化锌生产繁琐，能耗高，用水量大的问题，方法包括a)将含锌物料采用含有氯化铵或盐酸‑氯化铵混合体系的浸出剂进行浸出、过滤，得到含有氯化锌和二氯二氨锌的浸出液；b)将浸出液采用含有液氨或氨水的调节液调节溶液pH进行氨合反应后，得到含有二氯二氨锌沉淀的溶液；c)将含有二氯二氨锌沉淀的溶液过滤，得到二氯二氨锌沉淀，并将二氯二氨锌沉淀采用氯化铵溶液进行杂质洗涤；d)将洗涤后的二氯二氨锌沉淀进行烘干、煅烧，控制煅烧温度350～450度，升温时间30～60min，保温时间30～60min，保温完成后冷却、降温，得到无水氯化锌。
二氯二氨锌无水氯化锌含锌物料沉淀沉淀的浸出液氯化锌氯化铵煅烧制备保温洗涤氨水调节溶液pH 氯化铵溶液原料适应性混合体系溶液过滤后冷却浸出剂氨合烘干浸出液氨用水量盐酸过滤能耗生产投资

[发明专利]废旧干电池的碱性浸出-CN02128003.7无效
发明人：严逊;严明英;张尚斌 -专利权人：重庆钢铁（集团）有限责任公司;重庆钢铁研究所
申请日： 2002-12-06 - 公布日： 2003-05-07 - 主分类号： H01M6/52 文献下载
摘要：本发明提出一种新的碱性浸出方法，采用氨水(NH3·H2O)、碳酸氢氨(NH4HCO3)或氯化氨(NH4Cl)配制成氨浸溶液，普通锌－锰干电池的锌壳和碱性锌－锰干电池的锌膏为氨浸原料，向溶液中鼓入空气作为氧化剂，在氨浸溶液中加入少量的钻氨络合物或铜氨络合物或这两种络合物的组合作为添加剂，使得锌的氧化浸出速度大幅度提高，达到工业化生产的要求。
废旧干电池碱性浸出

[发明专利]一种用二氧化碳气体强化锌氨溶液中锌萃取的方法-CN201610490960.X有效
发明人：李兴彬;魏昶;邓志敢;樊刚;唐福利;黄卉;李存兄;庄子宇 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2016-06-29 - 公布日： 2017-12-22 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：本发明涉及一种用二氧化碳气体强化锌氨溶液中锌萃取的方法，特别是涉及一种从氧化锌矿氨性浸出液中萃取锌的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法包括二氧化碳强化萃取、反萃和电积，所述二氧化碳强化萃取过程中首先将有机相和锌氨溶液混合，通入二氧化碳气体进行逆流萃取，维持压力为0.11~0.5MPa搅拌萃取，静置分相后得到载锌有机相；将载锌有机相依次进行反萃和电积后得到金属锌本发明方法可以改变锌氨络合离子难以被萃取的特性，提高锌的萃取率，避免氨的共萃，延长有机相的使用寿命，能够适应处理工业生产中不同性质的锌氨溶液。
一种二氧化碳气体强化溶液萃取方法

[发明专利]一种氧化脱氢催化剂制备废水氨氮回收的方法及装置-CN201410754212.9在审
发明人：宋立红;王春玲;张玉东;齐晓梅;刘泳涛;刘月英;刘扬;李华 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司
申请日： 2014-12-10 - 公布日： 2016-07-06 - 主分类号： C02F9/10 文献下载
摘要：一种氧化脱氢催化剂制备废水氨氮回收的方法及装置，包括：采用气体二氧化碳处理氧化脱氢催化剂制备产生的高浓度废水，使锌离子生成沉淀，并将锌氨络离子形式氨氮转化为铵离子氨氮除去金属离子杂质，沉淀经硝酸溶解用于催化剂制备原料；高浓度废水原有的硝酸铵氨氮及新生成的铵离子氨氮，当重量浓度达2-6％时，加碱使铵盐转化为氨水，采用蒸馏方法于蒸馏塔顶回收氨水，质量浓度大于10％氨水循环用于催化剂制备，蒸馏法塔底得到的废水中氨氮含量小于等于本发明可将锌离子沉淀并将锌氨络离子形式存在的氨氮转化为铵离子氨氮，克服了碳酸钠为沉淀剂时锌离子沉淀受锌氨络合离子平衡影响造成的沉淀不完全的问题。
一种氧化脱氢催化剂制备废水回收方法装置

[发明专利]一种氨法电解回收锌-CN201810635154.6在审
发明人：徐永平 -专利权人：云南远大金业有限公司
申请日： 2018-06-20 - 公布日： 2019-12-27 - 主分类号： C25C1/16 文献下载
摘要：本发明提供发明的目的在于提供一种氨法电解回收锌，采用的技术方案是：锌氨液的浸出和净化，研磨到200目以下粒度的氧化锌矿粉末中加入纯氨水，在微波加热条件下装入密闭容器中搅拌浸取锌，浸出锌氨络合物水溶液经过锌粉还原，除去浸出液中的杂质，净化后的锌氨络合液中，进入电解槽中电解，在电解槽中加入净化后的锌氨液，同时加入明胶、TP、TBN三种添加剂，以金属铝板作为阴极，以涂钌金属钛板作阳极，经过多次电积制锌过程，可得出电流效率为94.33%；电能消耗2869kW·h/t锌，比传统工艺节约10%的电能，得到的金属锌平均厚度达0.2cm。
电解槽锌氨液浸出净化电能消耗阴极微波加热条件锌氨络合物锌氨络合液明胶阳极传统工艺电解回收电流效率金属铝板密闭容器锌粉还原氧化锌矿研磨纯氨水金属锌浸出液钌金属氨法电积浸取钛板电解装入添加剂节约

[发明专利]一种电解制备高纯度锌的方法-CN201110460497.1有效
发明人：魏清松 -专利权人：河南瑞能超微材料股份有限公司
申请日： 2011-12-28 - 公布日： 2013-07-03 - 主分类号： C25C1/16 文献下载
摘要：本发明提供一种电解制备高纯度锌的方法，包括：使用氯化铵溶液浸取含锌物料，得到锌氨络合物溶液；将所述锌氨络合物溶液通过恒压电解除杂，自溶液中去除比锌更正电性的杂质离子的大部分；将所述经恒压电解除杂后的锌氨络合物溶液流经锌粒振动净化器，溶液中残余的杂质金属离子被置换出来，实现溶液的深度净化；在所述深度净化后的锌氨络合物溶液中加入碳铵，进行配氨并去除溶液中的部分钙镁离子；对所述配氨溶液进行电解，得到高纯度金属锌。本发明与现有锌氨络合物电解制锌技术比较，利用碳铵取代液氨，降低了氨耗成本和避免了钙镁在溶液中的富集；通过使用恒压电解除杂和对电解除杂后的溶液使用锌粒振动净化器进行深度净化，彻底取消了净化环节中锌粉的使用，极大降低了净化成本，并得到比使用锌粉净化更高质量的净化液，从而稳定生产出0#金属锌。
一种电解制备纯度方法

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