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[发明专利]全熔融复合肥的冷冻结晶造粒方法及设备-CN200510038702.X无效
发明人：魏贵生 -专利权人：魏贵生
申请日： 2005-04-05 - 公布日： 2005-10-26 - 主分类号： C05G5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种成形好、工艺简单易行、投资少、能耗低的全熔融复合肥的冷冻结晶造粒方法与设备，它采用在造粒成形塔中安装由冷冻机驱动的冷却器的方法解决了复合肥的成粒问题，可大大降低造粒成形塔的高度，降低投资了成本，它结合了现有的尿素全熔融塔式造粒法和油冷造粒法的优点，解决了目前复合肥制造业存在的问题。
熔融复合冷冻结晶方法设备

[发明专利]发酵有机肥料团粒法免烘干造粒方法-CN200510115041.6无效
发明人：韩捷;张玉华;陈通;向欣 -专利权人：农业部规划设计研究院
申请日： 2005-11-25 - 公布日： 2007-05-30 - 主分类号： C05G5/00 文献下载
摘要：一种发酵有机肥料团粒法免烘干造粒方法，首先将发酵后的有机肥料送入肥料滚动造粒设备，在常温并且不加水的条件下使上述有机肥料滚动造粒；然后将造粒后的有机肥料进行筛分，筛下物为造粒后的成品。
发酵有机肥料团粒烘干方法

[发明专利]一种节能环保型的塑木前端粒料造粒技术-CN202211244862.X在审
发明人：孙维杰;沈文杰;曹宁 -专利权人：南京凝鑫木制品有限公司
申请日： 2022-10-12 - 公布日： 2023-01-13 - 主分类号： B29B9/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种节能环保型的塑木前端粒料造粒技术，把再生塑料原料经过初步处理后，用机器对其进行粉碎处理，得到塑料原料粉末；再将经粉碎处理后的塑料粉末和木粉及其它配方小料进行充分混合处理；将混合后的制备原料输送至颗粒机通过机器生物压制去除水分后形成颗粒原料，本发明新方法的生物造粒机无加热，故而不会产生火星，从而防范了火灾的形成，因生物造粒机无需加热，故而无木粉焦化现象，从而无异味产生，少量的粉尘用粉尘除尘系统完全能达到国家的环保要求，生物造粒法产能大，能耗低是双螺杆造粒法的40％，因此新的造粒方法在安全、环保、能耗上都有明显的提升，新的造粒法也解决了困扰塑木发展的瓶颈。
一种节能环保塑木端粒料造粒技术

[发明专利]氨酸法复合肥生产方法-CN201210286293.5无效
发明人：贺荣华 -专利权人：浙江农得惠肥业有限公司
申请日： 2012-08-09 - 公布日： 2012-11-14 - 主分类号： C05G1/00 文献下载
摘要：氨酸法复合肥生产方法，其特征在于，包括以下步骤：浓硫酸经加水后进入造粒系统，NPK腐植酸经粉碎后进入造粒系统，水蒸汽和液氨也进入造粒系统，造粒后依次进行烘干、筛分、冷却、精筛、包膜；同时进行后续治理：(
氨酸复合生产方法

[发明专利]一种红丹生产水法节能造粒工艺-CN201710624799.5有效
发明人：朱可可;吴红波;夏曼曼;邢化岛;钱海;朱管义 -专利权人：安徽徽能化工科技有限公司
申请日： 2017-07-27 - 公布日： 2019-07-09 - 主分类号： C01G21/10 文献下载
摘要：一种红丹生产水法节能造粒工艺，包括如下方法步骤：(1)除尘冷却(预处理)、(2)螺旋输送、(3)再输送、(4)除铁、(5)启动造粒筒、(6)水法造粒、(7)抽风除尘；本发明工艺简单，易于实际操作，能够使红丹生产流程自动化流水作业
一种红丹生产水法节能工艺

[发明专利]一种氨酸法复合肥生产系统-CN202110078034.2在审
发明人：张树强;李庆青;林运岭;伊根生;高兵将;张宗合;王振宁 -专利权人：河北冀衡集团有限公司蓝天分公司
申请日： 2021-01-20 - 公布日： 2021-06-04 - 主分类号： C05G1/00 文献下载
摘要：本发明提供一种氨酸法复合肥生产系统，包括：中和反应系统，所述中和反应系统内通入有混酸溶液和气氨；造粒系统，所述中和反应系统的输出端与造粒系统连接，所述中和料浆和输送的原料混合进行复合肥的造粒生产，形成半成品料；复合肥后处理系统，所述造粒系统的输出端与复合肥后处理系统连接，所述复合肥后处理系统用于对所述半成品料进行后处理，得到成品复合肥；尾气处理系统，所述造粒系统和所述复合肥后处理系统均与所述尾气处理系统连接，用于对造粒和后处理过程中产生的烟气进行处理得到净化烟气排放。该生产系统制备的复合肥成品养分指标稳定，成粒率提高，颗粒强度增大，达到提高氨酸法复合肥品质目的，同时环境污染小，符合环保要求。
一种氨酸复合生产系统

[发明专利]一种提高沸腾法制备混合颗粒得率的方法及应用-CN202110783619.4有效
发明人：王乃定;徐艳群;朱瑞芝;王浩雅;吴恒;徐世涛;孔宁川;杨蕾;王夸平;周振华;徐重军;肖永银;杨培香;杜超 -专利权人：云南中烟新材料科技有限公司
申请日： 2021-07-12 - 公布日： 2022-08-26 - 主分类号： B01J2/16 文献下载
摘要：base:Sub>目数值,结合关联公式筛选粒径为D内的内核颗粒，筛选粒径为D外的外壳颗粒；步骤(4)造粒：将内核颗粒和外壳颗粒按质量比m内：m外进行沸腾法造粒得到颗粒材料。本发明通过对沸腾法造粒中的内核颗粒和外壳颗粒进行筛选，并首次结合沸腾造粒时的受力分析确定相关风速(或风压)，以及首次模拟球体进行内、外颗粒质量配比研究，制得颗粒，其成品率和流动性较常规沸腾法混合造粒均有明显提高
一种提高沸腾法制混合颗粒方法应用

[发明专利]熔融玻璃的制造方法和玻璃制品的制造方法-CN201280034587.7有效
发明人：篠原伸广;国狭康弘;大川智;小野田仁 -专利权人：旭硝子株式会社
申请日： 2012-07-19 - 公布日： 2014-03-19 - 主分类号： C03B1/02 文献下载
摘要：本发明提供利用空中熔融法来制造熔融玻璃时能抑制粉尘的产生的熔融玻璃的制造方法。使用包含硅砂、且满足下述条件(1)～(3)的造粒体。(1)在将造粒体用筛孔径1mm的筛进行筛分、并对通过筛的造粒体用基于干式法的激光衍射散射法进行测定而得的粒度分布曲线中，表示体积累计中值粒径的D50为100～800μm；(2)造粒体中的硅砂的体积基准的平均粒径为1～40μm；(3)对于成为上述造粒体的构成粒子的非水溶性粒子用基于湿式法的激光衍射散射法进行测定，在所得的粒度分布曲线中，自小粒径侧起表示体积累计10％的粒径的D10与表示体积累计90％的粒径的D90
熔融玻璃制造方法玻璃制品

[发明专利]造粒体的制造方法以及玻璃制品的制造方法-CN201080039366.X无效
发明人：篠原伸広;小野田仁 -专利权人：旭硝子株式会社
申请日： 2010-08-26 - 公布日： 2012-05-30 - 主分类号： C03C1/02 文献下载
摘要：本发明提供一种玻璃原料的造粒体的制造方法以及能够得到组成均匀的高质量的玻璃制品的制造方法，所述玻璃原料的造粒体具有优良的强度、即使在空中加热装置中进行气流运送也不易生成微粉、适用于利用空中熔融法的玻璃制造一种硼硅酸玻璃制造用的玻璃原料造粒体的制造方法，其包括制备原料浆料的工序和通过喷雾干燥造粒法由上述原料浆料制造玻璃原料造粒体的工序，上述原料浆料包含含硼酸的玻璃原料和硼酸可溶性液状介质，其中，原料浆料中的硼酸量相对于原料浆料的固体成分为
造粒体制造方法以及玻璃制品

[发明专利]烟花自动生产线造粒系统-CN201410082703.3有效
发明人：刘晓雯 -专利权人：唐山学院
申请日： 2014-03-07 - 公布日： 2014-05-28 - 主分类号： F42B4/30 文献下载
摘要：一种烟花自动生产线造粒系统，包括有造粒装置，与所述的造粒装置的进料口端对应设置用于向造粒装置送料的进料装置，设置在所述的造粒装置进料口端一侧用于向造粒装置内进行喷浆的喷浆装置，设置在进料装置顶部用于观测造粒装置内的亮珠成型情况的实时监测装置，以及设置在造粒装置出料口侧的用于接收成型亮珠的出料装置。本发明的烟花自动生产线造粒系统，操作安全、生产效率高，同时颗粒均匀性好,颗粒强度高。采用圆盘造粒法，可使粉料由摩擦力作用随造粒圆盘一起转动，并配有远程监控装置，具有安全可靠、生产效率高、颗粒均匀性好,颗粒强度高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等优点。
烟花自动生产线系统

[实用新型]烟花自动生产线造粒系统-CN201420103840.6有效
发明人：刘晓雯 -专利权人：唐山学院
申请日： 2014-03-07 - 公布日： 2014-07-16 - 主分类号： F42B4/30 文献下载
摘要：一种烟花自动生产线造粒系统，包括有造粒装置，与所述的造粒装置的进料口端对应设置用于向造粒装置送料的进料装置，设置在所述的造粒装置进料口端一侧用于向造粒装置内进行喷浆的喷浆装置，设置在进料装置顶部用于观测造粒装置内的亮珠成型情况的实时监测装置，以及设置在造粒装置出料口侧的用于接收成型亮珠的出料装置。本实用新型的烟花自动生产线造粒系统，操作安全、生产效率高，同时颗粒均匀性好,颗粒强度高。采用圆盘造粒法，可使粉料由摩擦力作用随造粒圆盘一起转动，并配有远程监控装置，具有安全可靠、生产效率高、颗粒均匀性好,颗粒强度高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等优点。
烟花自动生产线系统

[发明专利]球状粒子材料的制造方法-CN202180049997.8在审
发明人：中村展步;松江郁弥 -专利权人：株式会社雅都玛科技
申请日： 2021-09-22 - 公布日： 2023-05-05 - 主分类号： B01J2/04 文献下载
摘要：具有：造粒工序，将D50为5μm以下的由无机材料构成的原料粒子材料造粒而形成造粒体；以及球状化工序，将上述造粒体加热熔融而形成D50比上述原料粒子材料大的球状粒子材料。作为用于制造具有所需粒度分布的球状粒子材料的基本方法，采用熔融法。为了通过熔融法制造具有所需粒度分布的球状粒子材料，使用造粒体。
球状粒子材料制造方法

[其他]微小造粒煤的浮选回收方法-CN85103689无效
发明人：村田逞诠 -专利权人：三井造船株式会社
申请日： 1985-05-18 - 公布日： 1986-12-10 - 主分类号： B03D1/02 文献下载
摘要：本发明是关于通过浮选而回收微小造粒煤的方法，以削减在微小造粒煤时所需的粘合剂的使用量来提高生产微小造粒煤的经济性的同时，通过采用浮选法使微小造粒煤能够很容易地从浆料—母液分离出来，从而可以获得矿物质含量很少的微小造粒煤也就是说本发明是把添加有纯煤量的重量5-20％的粘合剂的细粉煤水浆搅拌，制成粒径100-250μm的微小造粒煤水浆，然后在往这种微小造粒煤里添加对于微小造粒煤为100-200ppm的发泡剂或以发泡剂为主要成分的浮选剂
微小造粒煤浮选回收方法

[发明专利]微小造粒煤的浮选回收方法-CN85103689.9无效
发明人：村田逞诠 -专利权人：三井造船株式会社
申请日： 1985-05-18 - 公布日： 2000-09-06 - 主分类号： B03D1/02 文献下载
摘要：本发明是关于通过浮选而回收微小造粒煤的方法。以削减在微小造粒煤时所需的粘合剂的使用量来提高生产微小造粒煤的经济性的同时，通过采用浮选法使微小造粒煤能够很容易地从浆料－母液分离出来，从而可以获得矿物质含量很少的微小造粒煤。$也就是说本发明是把添加有纯煤量的重量５—２０％的粘合剂的细粉煤水浆搅拌，制成粒径１００—２５０μｍ的微小造粒煤水浆。然后在往这种微小造粒煤里添加对于微小造粒煤为１００—２００ｐｐｍ的发泡剂或以发泡剂为主要成份的浮选剂。
微小造粒煤浮选回收方法

[发明专利]一种烟用滤嘴颗粒的制造方法-CN201710459459.1有效
发明人：何沛;凌军;向能军;刘志华;杨光宇;王晋;韦克毅;申钦鹏;刘春波;朱瑞芝;司晓喜;张凤梅 -专利权人：云南中烟工业有限责任公司
申请日： 2017-06-16 - 公布日： 2020-02-04 - 主分类号： A24D3/14 文献下载
摘要：该制造方法是在直接粉碎法造粒剩下的植物粉末中加入含乙基纤维素的乙醇溶液，形成新的纤维骨架，再利用直接粉碎法进行再次造粒，产生的不合格颗粒继续重复造粒，以上过程可以重复多次，以提升成品率。该方法成品率高，提高了材料的利用率，节约了产品成本，生产出的植物颗粒材料与传统直接粉碎法生产的植物颗粒物无显著差异，能够保证产品的品质。
一种烟用滤嘴颗粒制造方法

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