专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]短流程炼钢工艺以及炼钢装置-CN201510719441.1在审
  • 唐恩;王君;苏进;张瑞 - 中冶南方工程技术有限公司
  • 2015-10-29 - 2016-03-09 - C21C5/52
  • 本发明涉及炼钢工艺,提供一种短流程炼钢工艺,采用竖炉与电炉还原铁矿粉,先将铁矿粉与煤粉制成含碳球团,在干燥后将其置于竖炉的还原室内,通过燃烧室加热还原室使得铁氧化物与碳之间发生还原反应生成金属化球团,然后将金属化球团置于电炉内制备为钢水;还提供一种短流程炼钢装置,包括竖炉以及电炉,竖炉具有至少一个燃烧室以及至少一个还原室,每一还原室均与燃烧室紧邻,且还原室与紧邻的燃烧室之间采用炉墙分隔,各还原室均与电炉通过料管连通。本发明中燃烧室采用隔加热的方式保证还原室内自还原反应的顺利进行,同时还能够避免还原后的高质量海绵铁被二次氧化,且生成的海绵铁可直接导入电炉内熔炼出高质量钢水,工艺装置均比较简单。
  • 流程炼钢工艺以及装置
  • [发明专利]一种低温快速还原分离粒铁的方法-CN201510078998.1有效
  • 唐竹胜;唐佳 - 唐竹胜
  • 2015-02-13 - 2017-01-04 - C21B13/08
  • 本发明属于冶金技术领域,尤其涉及一种低温快速还原分离粒铁的方法,将矿石破碎、烘干后,打磨成细矿粉,向矿粉中加入金属铁粉、石灰粉、普通玻璃粉和萤石粉,喷水混合后造成球团或压制成球团;湿球团经过烘干,再添加还原煤和脱硫剂,将混合物料加入隔式回转窑进行还原反应;还原后的高温物料采用干式磁选机,将还原剂尾粉和金属化球团分离;金属化球团经破碎、筛分后,得到粒度为3~20mm、密度5.8~7.2t/m3的粒铁产品;粉料继续打磨后本发明使得铁矿能在相对低的还原温度下进行快速还原,分离出粒铁产品,粒铁产率高达90%以上,相比于日本ITmk3还原技术,更能够节能减排降碳。
  • 一种低温快速还原分离粒铁方法
  • [发明专利]钢铁厂粉尘回收利用工艺以及系统-CN201510865843.2有效
  • 夏锋;周强;秦涔;谭玲玲;袁冬冬;张二雷 - 中冶南方工程技术有限公司
  • 2015-11-30 - 2018-12-07 - C22B7/02
  • 本发明涉及粉尘回收,提供一种钢铁厂粉尘回收利用工艺,先将粉尘(或添加还原剂粉料)混匀制粒,与还原剂粉料混合后装入还原室内,采用燃烧室加热还原室,粉尘中的铁氧化物与锌氧化物分别生成海绵铁与锌蒸汽,收集海绵铁,锌蒸汽则在冷却后进行收集;还提供一种钢铁厂粉尘回收利用系统,包括燃烧室以及还原室,每一还原室均与燃烧室紧邻,且还原室与燃烧室之间采用炉墙分隔,还包括有冷凝装置,每一还原室均设置有排气口,且均设置有卸料口本发明的工艺中,采用隔加热的方式,不但可以在粉尘中回收金属铁与金属锌,且能够实现铁锌的高效分离,以得到高质量的海绵铁与液态锌,回收率非常高,且工作过程利于控制。
  • 钢铁厂粉尘回收利用工艺以及系统
  • [实用新型]一种内螺旋筒预热式回转窑炉-CN200920094821.0有效
  • 邓家平;刘冰洁 - 吉林省建筑材料工业设计研究院
  • 2009-11-27 - 2010-11-24 - F27B7/02
  • 本实用新型提供一种内螺旋筒预热式回转窑炉,预热回转窑体内固连有内螺旋导料板的螺旋回转筒和烧胀回转窑体插入相接;螺旋筒内固连内隔筒,置于高温预热端内,螺旋导料板具有高度和螺距和内隔筒共同作用,可使预热物料保持占筒内总体积20%~25%的厚度,和现有技术回转窑的预热带相比可缩短至少1/2~1/3长度,窑炉具有重量轻、占地小、生产效率高、节能、环保;在烧胀过程中呈还原气氛,易使陶粒(陶砂)烧胀,轻质高强。
  • 一种螺旋预热回转
  • [发明专利]一种含锌粉尘的处理方法-CN201710099364.3有效
  • 李菊艳;邵远敬;范小刚;李鹏 - 中冶南方工程技术有限公司
  • 2017-02-23 - 2019-05-03 - C22B7/02
  • 本发明涉及一种含锌粉尘的处理方法,包括:制造含锌粉尘球团;提供一竖炉,所述竖炉包括至少一个还原室,每个还原室由至少一个燃烧室供热;将含锌粉尘球团布于至少其中一个还原室内,在各还原室内得到含有煤气及锌蒸气的烟气通过采用隔加热式的竖炉,竖炉的还原室产生的烟气不与燃烧室产生的烟气混合,因而可单独对各还原室产生的含锌烟气进行处理,相较于转底炉处理含锌粉尘的工艺,本发明中,烟气含锌浓度高、烟气量小,因而易于处理,有效提高锌的回收效率及回收率
  • 一种含锌粉尘处理方法
  • [发明专利]一种高铁难选锰矿脱铁生产富亚锰粉的方法-CN201711103787.4有效
  • 唐竹胜;唐佳;王皓阳;陈惠忠 - 唐竹胜
  • 2017-11-10 - 2019-08-16 - C21B13/08
  • 的块状颗粒原矿,将工业级纯碱、芒硝、工业级食盐和硼砂配制成助剂水溶液,后将块状颗粒原矿置于助剂溶液中浸泡,使其彻底浸透,从而使助剂被均匀送达矿块的每个角落,后将原矿捞出控干并烘干,后向原矿中配加细度在3mm以内的还原剂,制得待还原物料,将待还原物料送入隔式回转窑内于1000~1050℃下进行低温渣铁分离还原,再密闭加入保温料仓进行深度渣铁分离还原6~8h,后将反应后的物料在煤粉覆盖(或惰性气体)保护下冷却,采用筛分或磁选等方法将还原后的物料与残留的煤粉分离,还原后的物料打磨至‑200目,后进行湿式磁选,即分离出金属铁粉和富锰粉。
  • 一种高铁难选锰矿生产富亚锰粉方法

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