[发明专利]一种高铁难选锰矿脱铁生产富亚锰粉的方法

摘要

本发明涉及一种高铁难选锰矿脱铁生产富亚锰粉的方法，包括将原矿破碎、筛分出5～20mm的块状颗粒原矿，将工业级纯碱、芒硝、工业级食盐和硼砂配制成助剂水溶液，后将块状颗粒原矿置于助剂溶液中浸泡，使其彻底浸透，从而使助剂被均匀送达矿块的每个角落，后将原矿捞出控干并烘干，后向原矿中配加细度在3mm以内的还原剂，制得待还原物料，将待还原物料送入隔焰式回转窑内于1000～1050℃下进行低温渣铁分离还原，再密闭加入保温料仓进行深度渣铁分离还原6～8h，后将反应后的物料在煤粉覆盖(或惰性气体)保护下冷却，采用筛分或磁选等方法将还原后的物料与残留的煤粉分离，还原后的物料打磨至‑200目，后进行湿式磁选，即分离出金属铁粉和富锰粉。

主权项

1.一种高铁难选锰矿脱铁生产富亚锰粉的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)原矿破碎筛分：将高铁难选锰矿破碎，筛选出5～20mm的块状颗粒原矿；2)助剂配料：将工业级纯碱、芒硝、工业级食盐和硼砂按照如下重量配比进行均匀混合，纯碱:芒硝:食盐:硼砂＝(65～89):(5～20):(5～10):(1～5)，后向混合物中加入水形成助剂水溶液，其中加水的质量为混合物总质量的50～100倍；3)原矿加工和配料：将步骤1)所得的块状颗粒原矿置于步骤2)所得的助剂溶液中浸泡，使其彻底浸透从而使助剂被均匀送达矿块的每个角落，后将原矿捞出控干，并进行烘干，后向原矿中配加细度在3mm以内的还原剂，制得待还原物料，其中配加还原剂的量为原矿质量的20～30％；4)深度还原：将步骤3)所得的待还原物料送入隔焰式回转窑内，于1000～1050℃低温下进行渣铁分离还原，还原时间2～2.5h，再密闭加入保温料仓进行深度渣铁分离还原6～8h，高铁锰矿中的氧化铁被还原成金属铁，氧化锰、碳酸锰被还原成氧化亚锰，然后将反应后的物料在煤粉覆盖或惰性气体保护下冷却，采用筛分或磁选方法将还原后的物料与残留的煤粉分离；5)磁选分离：将步骤4)所得的还原后的物料打磨至‑200目，后进行湿式磁选，即分离出金属铁粉和富锰矿粉。