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[发明专利]一种油页岩粉渣冷压球及其制备方法-CN200910220427.1有效
发明人：张玉山 -专利权人：张玉山
申请日： 2009-12-03 - 公布日： 2010-06-16 - 主分类号： C10B57/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种油页岩粉渣冷压球，其特征在于所述油页岩粉渣冷压球由油页岩原矿与粘结剂制备而成，其中粘结剂占总重量的2～5％，粘结剂选自水泥或自制粘结剂，自制粘结剂是由质量百分比为20～40％的硼润土，20～30％的粘胶，水余量制成的，冷压球直径为30～60mm，强度为50～200kg/cm2。该油页岩粉渣冷压球的优点：将无法入炉的油页岩粉渣，成功的制成油页岩粉渣冷压球入炉干馏，提取石油，油页岩粉渣冷压球强度高，在不降低出油率的同时，大大降低了采矿的成本，节约资源，减少污染。
一种油页岩粉渣冷压球及其制备方法

[发明专利]一种耐高温的油页岩粉渣冷压球及其制备方法-CN201110106272.6有效
发明人：张玉山 -专利权人：张玉山
申请日： 2011-04-27 - 公布日： 2011-10-05 - 主分类号： C10B53/06 文献下载
摘要：一种耐高温的油页岩粉渣冷压球，其特征在于：所述的油页岩粉渣冷压球由油页岩原矿、粘结剂和煤泥制备而成，冷压球直径为30～60mm，强度为50～200kg/cm2；其中，粘结剂占总重量的2～5%；煤泥占总重量的5～10%；油页岩原矿余量；所述的粘结剂为水泥或自制粘结剂，自制粘结剂是由质量百分比为20～40%的硼润土，20～30%的粘胶，水余量制成的；将废弃的油页岩粉渣，成功的制成油页岩粉渣冷压球入炉干馏，提取石油，油页岩粉渣冷压球强度高，在不降低出油率的同时，大大降低了采矿的成本，节约资源，减少污染，而且冷压球具有耐高温性，有效地延长了炼油炉的清炉周期，提高了工作效率。
一种耐高温油页岩粉渣冷压球及其制备方法

[发明专利]一种冷压铁焦复合球团粘结剂及其制备方法-CN201310402321.X无效
发明人：王亮;王再义;李金莲;任伟;童晓宇;韩子文;张立国;张伟 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2013-09-06 - 公布日： 2013-12-25 - 主分类号： C22B1/242 文献下载
摘要：本发明提供一种冷压铁焦复合球团粘结剂及其制备方法，其组分重量百分比含量为：生石灰20%～25%、高炉水冲渣粉15%～30%、赤泥1%～10%、水45%～50%。将按比例配料后的生石灰、高炉水冲渣粉、赤泥放入混料机中，边加水稀释边均匀搅拌，停止加水后继续搅拌至原料充分混合，制得复合球团粘结剂。本发明以生石灰、钢铁企业高炉水冲渣粉、炼铝厂废渣赤泥为原料，制造工艺简单，成型性好，能耗低，可消化污染性废渣，保护环境，减少铁矿粉的用量，且原料来源广，杂质含量少，可降低生产成本。使用本发明粘结剂制备冷压铁焦复合球团，其成球率达到80%以上，铁焦复合球团凝固抗压强度达到2000N/个以上。
一种冷压铁焦复合粘结及其制备方法

[发明专利]基于铅锌矿冶炼渣的多孔保温阻燃材料的制备方法-CN201410825334.2在审
发明人：张红平;罗学刚;王洪;吴敏;张鸣鲁;刘焕德;李永芳 -专利权人：西部矿业股份有限公司
申请日： 2014-12-27 - 公布日： 2015-04-22 - 主分类号： C04B32/00 文献下载
摘要：本发明属于无机材料学和建筑材料研究领域，具体涉及一种基于铅锌矿冶炼渣的多孔保温阻燃材料的制备方法。本发明的制备方法包括1）将普通玻璃（Na-Ca-Si系）敲碎，在钢球料筒中球磨2小时后过筛分级得到玻璃粉；2）将铅锌矿冶炼渣进行球磨，得到球磨渣粉，对所述球磨渣粉去金属化，得到去金属化渣粉，将所述去金属化渣粉烘干，然后研磨得到烘干渣粉；3）所述烘干渣粉与所述玻璃粉共混，加入发泡剂，得到混合粉，用模具冷压成型后经过马弗炉烧结，自然冷却后得到保温阻燃材料。本发明基于铅锌矿冶炼渣的多孔保温阻燃材料制备方法，选用廉价的工业铅锌矿冶炼渣为原料，制备的保温隔热材料的容重大大降低，具有巨大的经济价值和环保意义。
基于锌矿冶炼多孔保温阻燃材料制备方法

[发明专利]一种不锈钢钢渣干法分选工艺-CN202110215558.1在审
发明人：田玉国 -专利权人：田玉国
申请日： 2021-02-08 - 公布日： 2022-08-26 - 主分类号： B09B3/35 文献下载
摘要：本发明公开了一种不锈钢钢渣干法分选工艺，该工艺由不锈钢熔融渣铸渣鄂破、电炉渣球磨分选、AOD渣干法快冷球磨分选和AOD渣干法平衡冷却缓冷粉化分选四个工艺段构成，电炉渣球磨分选的产品为块钢粒钢、钢精粉和电炉渣细粉，AOD渣干法快冷球磨分选的产品为块钢粒钢、钢精粉和β‑C2S物相细渣粉，AOD渣干法平衡冷却粉化分选的产品为块钢粒钢、钢精粉和γ‑C2S物相细渣粉，钢块粒钢返回炼钢循环利用，钢精粉作为烧结原料配用，电炉渣细粉、γ‑C2S物相细渣粉、β‑C2S物相细渣粉作为生产水泥的辅料配用，本工艺适用于各类种系不锈钢渣的分选，分选过程安全环保、金属收得率高、金属料洁净、渣粉的资源化利用程度高。
一种不锈钢钢渣分选工艺

[发明专利]一种冷固球团的制备方法-CN201510063392.0有效
发明人：唐竹胜;唐佳 -专利权人：唐竹胜
申请日： 2015-02-06 - 公布日： 2018-05-25 - 主分类号： C22B1/242 文献下载
摘要：本发明涉及一种冷固球团的制备方法，在铁矿粉中添加金属铁粉及淀粉、氢氧化钠和硼砂作为常温和高温粘结剂，或者在铁矿粉中添加金属铁粉及聚乙烯醇或腐植酸钠等有机粘结剂，经混碾、造球或压球制得冷固球体，本发明的方法制得的冷固球体具有常温和高温强度，生产成本低，且球团在高温烧结和还原后，不会降低球团的品位，也不会额外形成过多的渣量，具有很好的经济效益和社会效益。
冷固球团金属铁粉铁矿粉球体制备高温粘结剂生产成本低有机粘结剂腐植酸钠高温烧结聚乙烯醇氢氧化钠混碾硼砂压球渣量淀粉还原品位

[发明专利]熔渣发泡剂球团及其制备和使用方法-CN201611114102.1在审
发明人：陈超;黄国炳;张辉;邓小兵;胡志豪 -专利权人：钢城集团凉山瑞海实业有限公司
申请日： 2016-12-07 - 公布日： 2017-03-22 - 主分类号： C21C7/076 文献下载
摘要：本发明属于钢水精炼技术领域，具体涉及到一种熔渣发泡剂球团及其制备和使用方法。为了能够回收利用钢包铸余渣尾渣、节约炼钢成本并与环境友好，本发明提供一种利用钢包铸余渣尾渣精粉制备的熔渣发泡剂球团，其原料组成为钢包铸余渣尾渣精粉30～40份、石灰石粉50～60份、萤石粉6～12份，所述的钢包铸余渣尾渣精粉的组成包括按重量百分比计该球团制备方法为将原料混匀后，加入水和粘结剂冷压成型，制得球团。该球团能应用于转炉吹炼完成出钢，钢水加热前进行调渣精炼，具有埋弧加热效果好、能耗低抑制增氮和调渣等优点，应用前景广阔。
发泡剂及其制备使用方法

[发明专利]一种提钒用低磷冷固球及其制备方法和提钒方法-CN202310192604.X在审
发明人：周遵传;黄东平 -专利权人：攀钢集团西昌钢钒有限公司
申请日： 2023-03-02 - 公布日： 2023-05-23 - 主分类号： C22B1/244 文献下载
摘要：本发明公开一种提钒用低磷冷固球的制备方法，该方法包括将氧化铁皮、铁矿粉、除尘灰和粘结剂混合均匀，将混合物进行压球，制得生球，然后干燥得到提钒用低磷冷固球；以混合物的总质量为基准，以质量百分比计，氧化铁皮的用量为30‑59％，铁矿粉的用量为19‑40％，除尘灰的用量为15‑40％，粘结剂的用量为1‑5％；除尘灰为提钒转炉干法除尘灰，其中，除尘灰的磷含量＜0.05wt％，CaO含量＜1wt％。本发明还公开一种提钒用低磷冷固球及使用该提钒用低磷冷固球进行提钒的方法。本发明解决了转炉提钒生产时钒渣中磷高，导致后工序钒渣处理困难且需要增加除磷工序，产品降级的问题。
一种提钒用低磷冷固球及其制备方法

[发明专利]一种硅镁红土镍矿冷结球及其制备方法-CN200910187677.X有效
发明人：张玉山 -专利权人：张玉山
申请日： 2009-09-28 - 公布日： 2010-05-12 - 主分类号： C22B1/243 文献下载
摘要：本发明具体提供了一种硅镁红土镍矿冷结球，其特征在于所述冷结矿冷结球由硅镁红土镍原矿与固结剂制备而成，其中的固结剂选自钢渣粉、木屑、苇杆、纸屑中的一种或多种，占总重量的5～10％，冷结球直径为30～60mm，强度为50～200kg/cm2；其制备方法包括下列工序：①将硅镁红土镍矿晾晒到水分≤20％；②将硅镁红土镍矿粉碎到粒度≤0.5mm；③将硅镁红土镍矿与粒度≤0.5mm的固结剂混合；④用成球机将混合料冷压成直径为30～60mm强度为50～200kg/cm2的硅镁红土镍矿冷结球。该制球方法的优点：冶炼镍时炉况好，渣流动性好，透气性强，燃烧均匀，床能力高，焦率低，渣含镍量低。
一种红土镍矿冷结球及其制备方法

[发明专利]一种转炉用冷压块及其制备方法-CN202010622128.7有效
发明人：谢俊波;牛长胜;金奕;梁海源 -专利权人：宝钢湛江钢铁有限公司
申请日： 2020-07-01 - 公布日： 2022-07-22 - 主分类号： C22B1/242 文献下载
摘要：本发明提供一种转炉用冷压块及其制备方法。本发明所述转炉用冷压块，由OG泥、金属化球团筛下粉和粘结剂组成，所述OG泥与金属化球团筛下粉的重量比为70～90：10～30，所述粘结剂的重量与OG泥和金属化球团筛下粉的重量之和的比值为2～2.5％，其中，OG泥的粒径为0～5μm，金属化球团筛下粉的粒径为0.02～5mm。金属化球团筛下粉的粒径显著大于OG泥的粒径，较大粒径结构的金属化球团筛下粉可为转炉用冷压块提供骨架料，可在较小的粘结剂用量情况下，增加转炉用冷压块的一次强度，减少转炉用冷压块在加工过程中的返料率。
一种转炉用冷压块及其制备方法

[发明专利]W型火焰锅炉燃烧及制粉系统-CN201410326669.X有效
发明人：段学农;吕当振;朱光明;王敦敦 -专利权人：国家电网公司;国网湖南省电力公司;国网湖南省电力公司电力科学研究院
申请日： 2014-07-10 - 公布日： 2014-09-24 - 主分类号： F23C10/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种W型火焰锅炉燃烧及制粉系统，包括炉膛、从空气预热器出口引出的一支热风管、设置在炉膛底部的冷灰斗、煤粉分离器，煤粉分离器包括回粉管，该系统还包括冷渣器和安装在冷灰斗底部的风室，在冷灰斗的前墙和后墙上设有若干给粉入口，冷灰斗与风室之间设有布风板，在该布风板上装填有床料，冷灰斗通过一热渣管穿过布风板和风室与冷渣器相连通，热风管与冷渣器的进风口相连，冷渣器的出风口通过一热风管与风室相连，回粉管与给粉入口连通形成鼓泡流化床燃烧本发明通过在现有W火焰锅炉上耦合鼓泡流化床燃烧技术及冷渣器，进一步燃烧炉渣，回收炉渣余热，降低制粉单耗和钢球磨损，提高主燃烧区燃烧稳定性。
火焰锅炉燃烧制粉系统

[发明专利]水淬碳化渣的粉磨方法-CN201510098168.5有效
发明人：黄家旭;张继东;李良 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2015-03-05 - 公布日： 2016-11-30 - 主分类号： B02C17/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种水淬碳化渣的粉磨方法，属于粉料加工技术领域，解决用空气中缓冷的碳化渣球磨机粉磨工艺处理粉磨水淬碳化渣，存在钢球损耗大、粉磨效率低、粉磨后粒度不符合要求的问题。水淬碳化渣的粉磨方法，将水淬碳化渣加入球磨机料仓，通过研磨体研磨制得碳化渣粉料；所述研磨体由大小两种粒径的钢球组成，小粒径钢球重量为研磨体重量的60％～75％，所述大小两种钢球的直径为并且两种钢球的直径的差值不低于20mm。本方法无需先粉碎再研磨，生产过程更加简单易控；得到的碳化渣粉料粒度均匀稳定，满足了低温选择氯化工艺对水淬碳化渣粉磨的粒度要求；钢球的损耗率降低，降低了球磨机单位电耗，节约了生产成本。
碳化方法

[发明专利]富铁冷固球团及其制造工艺和用途-CN201310669921.2有效
发明人：路强;刘珂含;罗开林;杨金成 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2013-12-10 - 公布日： 2014-03-12 - 主分类号： C22B1/242 文献下载
摘要：发明属于资源综合利用技术领域，涉及一种富铁冷固球团及其制造工艺和用途。本发明所解决的技术问题是提供一种富铁冷固球团的制造工艺，该工艺具有成球性能优、抗摔打能力强，改善粉化情况，金属铁的收得率高的优点。本发明制造工艺步骤如下：（1）预干燥；（2）混料；（3）压球；（4）自然干燥。本发明的关键改进点在于：1）粘结剂的选择及2）干燥方式采用自然晾晒。由本发明所得富铁冷固球团可以用于替代废钢应用于炼钢转炉冶炼。使用富集污泥替代废钢后，对转炉热量的调整较废钢更灵活，过程渣态好、来渣快，脱磷脱硫效果稳定，全铁收得率89.29%，达到了预期水平。
富铁冷固球团及其制造工艺用途

[发明专利]一种冷压焦粉球及其应用-CN200310104894.0无效
发明人：张玉山;王春福 -专利权人：张玉山;王春福
申请日： 2003-10-23 - 公布日： 2004-10-20 - 主分类号： C10L5/00 文献下载
摘要：一种冷压焦粉球，其特征在于所述焦粉球由75～85％重量的焦粉与15～25％重量的膨润土或纸浆粘结剂混合压制而成。本发明冷压焦粉球加工技术简单，可以部分地替代焦块用于高炉冶炼过程，从而可以大幅度地节省资源。
一种冷压焦粉球及其应用

[发明专利]一种提高工业硅冶炼造渣排渣效率的排渣剂及其制备方法-CN202111320369.7在审
发明人：卢国洪;杨贵明;徐福昌;王正勇;张忠益;张塾康;李永强;范奉伟;李国阳;沈庆伟 -专利权人：云南永昌硅业股份有限公司
申请日： 2021-11-09 - 公布日： 2022-02-15 - 主分类号： F27D25/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种提高工业硅冶炼造渣排渣效率的排渣剂及其制备方法。该排渣剂包括以下重量比的主料：氧化钙与碳质粉料=1~3：1~3。所述排渣剂的制备方法，其特征在于，首先将氧化钙破碎至粒度≤3mm备用，将NaOH及固化剂分别配制成25‑50%的NaOH溶液及1.1‑2.1%的固化剂溶液，并将二者混合均匀，然后加入破碎好的氧化钙与木炭粉、石油焦粉与干粉粘结剂的混合料中混匀，再在料仓内充分搅拌，物料在自身重力作用下进入压球系统冷压成球团并干燥即得。本发明提供的碳、钙球团取代了传统工艺中的大颗粒石灰石，排渣效果较传统方法明显改善，产渣率由10.04%提高到12.94%，提高2.9个百分点，因炉内排渣效果好，炉况改善，产量明显提高，平均日产量由49.399
一种提高工业冶炼造渣效率排渣剂及其制备方法

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