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[发明专利]碳/碳-铜复合材料制备方法-CN200810143574.9无效
发明人：张福勤;黄伯云;欧孝玺;夏莉红;王蕾;宋旼 -专利权人：中南大学
申请日： 2008-11-13 - 公布日： 2009-04-08 - 主分类号： C22C47/12 文献下载
摘要：碳/碳-铜复合材料的制备方法，以具有密度梯度的碳/碳复合材料为坯体，采用热等静压渗铜方法制备碳/碳-铜复合材料，使碳/碳-铜复合材料在厚度方向具有热膨胀系数梯度过渡。采用本发明的化学气相沉积方法，可有效控制碳纤维预制体沿厚度方向的增密速度，使预制体密度由表及里逐渐降低，获得具有密度梯度的碳/碳复合材料坯体；采用本发明，可制备厚度为0.1mm～5mm的碳/碳-铜复合材料，其厚度方向的线膨胀系数从1.5×10^-6/℃过渡到15.2×10^-6/℃；应用本发明得到的界面膨胀梯度过渡结构，可有效改善碳/碳复合材料与铜连接界面的膨胀失配
复合材料制备方法

[发明专利]一种管类碳/碳复合材料快速制备方法-CN201310366522.9无效
发明人：柴昌盛;杨子元;吕小龙 -专利权人：甘肃郝氏炭纤维有限公司
申请日： 2013-08-21 - 公布日： 2015-03-18 - 主分类号： C04B35/83 文献下载
摘要：本发明公开一种管类碳/碳复合材料快速制备方法，其方法是利用表面处理后的碳纤维，采用缠绕成型方法制备管类碳/碳复合材料胚体，然后经压力液相浸渍和后期表面化学气相沉积结合方法，制备出了各类碳/碳复合细管、碳/碳复合材料细长管和碳/碳复合薄壁粗管等管类碳/碳复合材料。前期胚体制备工艺简单快捷，后期机加工简单，而且圆周方向单丝成型张力恒定，后期材料圆周方向各项性能均匀，尺寸稳定性好，解决现有管类碳/碳复合材料加工困难，各项性能随纤维取向存在差异等问题。
一种管类碳复合材料快速制备方法

[发明专利]一种硅碳负极材料、锂离子电池负极及锂离子电池-CN201810873657.7有效
发明人：薛旭金;罗传军;孙永明;王永勤;薛峰峰;刘海霞;郭贤慧;李洁;王菲菲;许胜霞 -专利权人：多氟多化工股份有限公司
申请日： 2018-08-02 - 公布日： 2020-11-06 - 主分类号： H01M4/36 文献下载
摘要：本发明涉及一种硅碳负极材料、锂离子电池负极及锂离子电池。该硅碳负极材料的制备包括：1)将纳米硅和碳源物质球磨混合，经煅烧后制备硅基复合材料；2)将硅基复合材料于可溶性碳源溶液中分散均匀，干燥除去溶剂后，得到包覆复合材料；3)将包覆复合材料煅烧，得到碳包覆多级复合材料；4)将碳包覆多级复合材料和碳材料于糖类水溶液中分散均匀，干燥除去溶剂。本发明通过多次硅碳复合过程制备多级硅碳复合材料，进而提高硅碳负极的结构稳定性和导电性。因多级硅碳复合结构的存在，该硅碳负极材料具有高比表面积，有利于电解液和负极材料的充分接触和锂离子的快速交换，可以为锂离子电池电化学性能的发挥提供优良条件。
一种负极材料锂离子电池

[实用新型]热辐射背景消除石墨热源精密温度监测系统-CN201420670875.8有效
发明人：齐轶;曹钺 -专利权人：上海晶驰炭素有限公司
申请日： 2014-11-11 - 公布日： 2015-03-18 - 主分类号： G01J5/10 文献下载
摘要：热辐射背景消除石墨热源精密温度监测系统，包括一石墨外壳，石墨外壳内设有一腔体，腔体内设有一被加热物体，石墨外壳上设有两个碳-碳复合材料管温度监测装置，其中一个碳-碳复合材料管温度监测装置的监测端口朝向被加热物体，另一个碳-碳复合材料管温度监测装置的监测端口不朝向被加热物体；碳-碳复合材料管温度监测装置包括一碳-碳复合材料管，碳-碳复合材料管远离监测端口的一端设有一光敏三极管，两个碳-碳复合材料管温度监测装置的光敏三极管分别连接一求差电路的两个信号输入端本专利设有两个碳-碳复合材料管温度监测装置，从而分别对被加热物体和热辐射背景进行监测。
热辐射背景消除石墨热源精密温度监测系统

[发明专利]金属材料与陶瓷－碳复合材料的接合体、其制造方法、碳材料接合体、碳材料接合体用接合材料和碳材料接合体的制造方法-CN201510097339.2无效
发明人：大国友行;陈卫武;宫本钦生;东城哲朗 -专利权人：东洋炭素株式会社
申请日： 2012-05-22 - 公布日： 2015-07-01 - 主分类号： C04B37/02 文献下载
摘要：本发明提供能够在高温使用的金属材料与陶瓷－碳复合材料的接合体、其制造方法、新型的碳材料接合体、碳材料接合体用接合材料以及碳接合体的制造方法。金属材料(4)与陶瓷－碳复合材料(1)的接合体(6)是由金属构成的金属材料(4)与陶瓷－碳复合材料(1)的接合体。陶瓷－碳复合材料(1)具有多个碳颗粒(2)和由陶瓷构成的陶瓷部(3)。陶瓷部(3)形成于多个碳颗粒(2)之间。金属材料(4)与陶瓷－碳复合材料(1)通过接合层(5)接合。接合层(5)含有金属的碳化物和陶瓷。
金属材料陶瓷复合材料接合制造方法材料体用

[发明专利]金属材料与陶瓷－碳复合材料的接合体、其制造方法、碳材料接合体、碳材料接合体用接合材料和碳材料接合体的制造方法-CN201280025809.9无效
发明人：大国友行;陈卫武;宫本钦生;东城哲朗 -专利权人：东洋炭素株式会社
申请日： 2012-05-22 - 公布日： 2014-02-19 - 主分类号： C04B37/02 文献下载
摘要：本发明提供能够在高温使用的金属材料与陶瓷－碳复合材料的接合体、其制造方法、新型的碳材料接合体、碳材料接合体用接合材料以及碳接合体的制造方法。金属材料（4）与陶瓷－碳复合材料（1）的接合体（6）是由金属构成的金属材料（4）与陶瓷－碳复合材料（1）的接合体。陶瓷－碳复合材料（1）具有多个碳颗粒（2）和由陶瓷构成的陶瓷部（3）。陶瓷部（3）形成于多个碳颗粒（2）之间。金属材料（4）与陶瓷－碳复合材料（1）通过接合层（5）接合。接合层（5）含有金属的碳化物和陶瓷。
金属材料陶瓷复合材料接合制造方法材料体用

[发明专利]一种用于二次电池的碳复合材料及其制备方法和应用-CN201910248903.4在审
发明人：杨高靖;王兆翔;陈立泉 -专利权人：中国科学院物理研究所
申请日： 2019-03-29 - 公布日： 2019-06-28 - 主分类号： H01M4/66 文献下载
摘要：本发明提供了一种碳复合材料、其制备方法和应用。所述碳复合材料是由软碳和硬碳组成的碳复合材料。采用本发明提供的碳复合材料作为二次电池的负极集流体时，可以使软碳和硬碳的优势互补，电化学活性物质能够在碳复合材料中均匀有序地嵌入、吸附或沉积，不会发生碳材料结构的破坏，不会发生电池短路的现象，同时可以改善金属二次电池的性能该碳复合材料不仅可以为金属的沉积提供空间，也可以为金属离子的嵌入、吸附和脱出提供空间或通道，提高二次电池的储存容量和循环寿命。本发明提供的碳复合材料用于二次电池的负极集流体时，不需要改变电池原来的组装工艺。
碳复合材料二次电池制备方法和应用负极集流体软碳吸附硬碳沉积嵌入电化学活性物质金属储存容量电池短路金属离子循环寿命组装工艺碳材料脱出电池

[发明专利]一种硅碳复合材料及其制备方法和应用-CN202211407012.7在审
发明人：谭清彬;何蓓蓓;赵高超;苏道东;李礼;路笃元 -专利权人：泰安市法拉第能源科技有限公司
申请日： 2022-11-10 - 公布日： 2023-01-31 - 主分类号： H01M4/36 文献下载
摘要：本发明涉及锂离子电池技术领域，具体而言，涉及一种硅碳复合材料及其制备方法和应用。所述的硅碳复合材料包括纳米硅‑多孔碳复合材料内核，以及包覆在所述纳米硅‑多孔碳复合材料内核表面的碳包覆层；其中，所述纳米硅‑多孔碳复合材料内核中的纳米硅至少部分容置在多孔碳的孔内；所述多孔碳的孔径为5～该硅碳复合材料不仅改善了材料充放电过程中体积膨胀问题，而且提高了材料的导电性。
一种复合材料及其制备方法应用

[发明专利]一种碳/碳复合材料的修复方法-CN202010742457.5在审
发明人：李爱军;贾林涛;王梦千;张丹;邵忠 -专利权人：上海大学绍兴研究院;上海大学
申请日： 2020-07-29 - 公布日： 2020-10-27 - 主分类号： C04B35/83 文献下载
摘要：本发明属于材料修复技术领域，特别涉及一种碳/碳复合材料的修复方法。本发明提供了一种碳/碳复合材料的修复方法，包括以下步骤：将无机粉与高残碳树脂混合，得到涂敷浆料；将所述涂敷料涂敷在碳/碳复合材料的缺陷位置，依次进行固化、碳化和打磨；利用烷烃类气体碳源对打磨产品表面进行化学气相沉积本发明提供的修复方法有利于保证碳/碳复合材料表面平整性和强度，修复提高碳/碳复合材料的质量。实施例表明，本发明提供的修复方法可以提升碳/碳复合材料的整体性，使材料满足基本的物化性能，有效降低残次品率。
一种复合材料修复方法

[发明专利]一种高导热碳/碳-铜复合材料的制备方法-CN201610421287.4有效
发明人：郭领军;寇钢;李贺军;彭坚;李伟;刘宁坤;霍彩霞 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2016-06-14 - 公布日： 2018-08-10 - 主分类号： C23C20/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种高导热碳/碳‑铜复合材料的制备方法，利用无机金属铜盐的水溶液经过浸泡‑加热‑烘干‑高温分解‑原位碳热还原反应法向碳/碳复合材料中引入金属铜元素。将已致密化的密度为0.4‑1.2g/cm3的碳/碳复合材料试样清洗后备用；配置一定量的无机金属铜盐饱和溶液，将试样浸泡在盐溶液中并加热以及超声处理；将浸泡过饱和无机盐溶液的试样烘干并高温热处理得到含所需含量金属铜的碳/碳复合材料；最后将所得试样进行最终致密化得到高导热性的碳/碳‑铜复合材料。该碳/碳‑铜复合材料制备方法对设备要求低，所制备材料可根据需要引入金属铜元素，且均可以均匀分布于材料中。制得的碳/碳‑铜复合材料具有优良的导热和力学性能。
一种导热复合材料制备方法

[发明专利]一种柔性碳碳复合材料的连续性制备方法及其生产装置-CN202011547164.8有效
发明人：耿丽;王小宪;张兆瑞 -专利权人：陕西煤业化工技术研究院有限责任公司
申请日： 2020-12-23 - 公布日： 2023-07-21 - 主分类号： C04B35/83 文献下载
摘要：本发明公开了一种柔性碳碳复合材料的连续性制备方法及其生产装置，属于碳碳复合材料领域。本发明所述柔性碳碳复合材料连续性制备方法包括热固性树脂成膜、碳纤维布与热固性树脂复合、固化、碳化、石墨化过程，各过程之间通过罗拉驱动形成连续性生产线。本发明实现了一条连续生产线完成柔性碳碳复合材料制备过程中的复合、固化、碳化、石墨化多个步骤，解决了现有柔性碳碳复合材料生产效率低、无法批量生产的问题。
一种柔性复合材料连续性制备方法及其生产装置

[发明专利]一种硅碳复合材料及其制备方法、含该材料的锂离子电池-CN201210294469.1无效
发明人：朱广燕;刘云建;赵志刚;陈效华 -专利权人：奇瑞汽车股份有限公司
申请日： 2012-08-17 - 公布日： 2012-11-28 - 主分类号： H01M4/38 文献下载
摘要：本发明公开了一种硅碳复合材料及其制备方法、含该材料的锂离子电池。该硅碳复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将硅粉在含氧气氛下灼烧，得到二氧化硅包覆硅的复合材料；（2）将所述二氧化硅包覆硅的复合材料包覆碳；（3）用过量的氢氟酸腐蚀所述二氧化硅，得到硅碳复合材料。该硅碳复合材料的制备过程简单，其中硅发生部分氧化后生成二氧化硅包覆硅的复合材料的制备简单，硅的氧化程度容易控制，且该二氧化硅包覆硅的复合材料上包覆碳后的材料易除去二氧化硅层，形成碳层和硅之间有一定的空隙的核壳结构该制备工艺简单，由该制备方法制备的硅碳复合材料具有更好的电化学性质，由该硅碳复合材料制得的电池具有更好的循环性能。
一种复合材料及其制备方法材料锂离子电池

[发明专利]多孔碳硅复合材料及其制备方法-CN201210475636.2有效
发明人：邱新平;郭勋;刘源;张敬君;周龙捷;窦玉倩 -专利权人：清华大学;罗伯特·博世有限公司
申请日： 2012-11-21 - 公布日： 2017-12-26 - 主分类号： H01M4/38 文献下载
摘要：本发明提供一种可应用于锂电池负极的多孔碳硅复合材料。该多孔碳硅复合材料包括多孔碳和附着于所述多孔碳的孔壁的硅颗粒，以所述多孔碳硅复合材料总重计，所述多孔碳硅复合材料包括20－70重量％的硅和80－30重量％的多孔碳，且且多孔碳硅复合材料的BET比表面积为该多孔碳硅复合材料具有相对大的质量比容量并具有良好的循环性。
多孔复合材料及其制备方法

[发明专利]一种碳点负载水滑石复合材料的制备方法及其吸附铵态氮的应用-CN202310128479.6在审
发明人：闫怡新;刘帆;高健磊;吕超;汤建伟;张梦楠 -专利权人：郑州大学
申请日： 2023-02-17 - 公布日： 2023-06-27 - 主分类号： B01J20/20 文献下载
摘要：本发明涉及一种碳点负载水滑石复合材料的制备方法及其吸附铵态氮的应用，属于土壤环境污染治理技术领域。碳点负载水滑石复合材料的制备方法包括以下步骤：步骤一，水滑石的制备；步骤二，碳点的制备；步骤三，碳点负载水滑石复合材料的制备。本发明以水滑石为载体，采用胶体沉积法将碳点负载在水滑石表面，制备碳点负载水滑石复合材料，基于该复合材料以静电吸附作用为主的吸附机制吸附铵态氮。本发明碳点负载水滑石复合材料的制备方法简单、成本低。本发明碳点负载水滑石复合材料具有良好的铵态氮的吸附性能。
一种负载滑石复合材料制备方法及其吸附铵态氮应用

[发明专利]碳/碳-氮化硼复合材料的制备方法-CN201010013507.2有效
发明人：殷小玮;张立同;张鹏飞;成来飞;刘永胜;程瑜 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2010-01-21 - 公布日： 2010-07-28 - 主分类号： C04B35/83 文献下载
摘要：本发明公开了一种碳/碳-氮化硼复合材料的制备方法，用于解决现有技术制备方法制备的碳/碳-氮化硼复合材料断裂韧性差的技术问题，其技术方案是首先化学气相渗透法制备热解碳界面层，再浸渍制备碳纤维增强树脂复合材料，然后裂解制备碳纤维增强碳基复合材料，最后化学气相渗透制备出C/C-BN复合材料。本发明通过聚合物浸渍裂解工艺(PIP)结合化学气相渗透工艺(CVI)制备碳/碳-氮化硼复合材料，这种PIP+CVI工艺制备C/C-BN复合材料的周期由现有技术的600～800小时缩短到200～400小时
氮化复合材料制备方法