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[实用新型]一种小方坯连铸轻压下拉坯机-CN201320290601.1有效
发明人：杨高瞻;贾建平;赵国英;任智杰 -专利权人：宣化钢铁集团有限责任公司;河北钢铁集团有限公司
申请日： 2013-05-26 - 公布日： 2013-10-23 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：一种小方坯连铸轻压下拉坯机，属于连铸机设备技术领域，用于提供足够的轻压下区间，能够实现最佳压下量。其技术方案是：它包括6台拉坯单元、一台脱坯单元和两个自由辊，6台拉坯单元顺序排列安装，两个自由辊安装在6台拉坯单元后部，脱坯单元安装在两个自由辊的后部，6台拉坯单元总的压下区间长度大于或等于4米。本实用新型在拉钢生产过程中，由第2台拉坯单元的驱动电机的编码器计算铸坯液芯末端的位置，从而保证轻压下区域在铸坯的凝固末端两相区域内，并由电气控制装置、液压控制装置控制6个伺服液压缸带动6个拉坯上辊，快速、精确地调整辊缝，以便保证及时准确地实施轻压下，获得良好的铸坯中心质量和铸坯形状，保证了方坯产品质量。
一种小方坯连铸轻压下拉坯机

[发明专利]一种能破坏小钢锭结构的非稳态连铸工艺-CN201210058112.3无效
发明人：颜慧成;仇圣桃;张兴中;陈远清;徐李军;彭世恒;刘爱强 -专利权人：钢铁研究总院;中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
申请日： 2012-03-07 - 公布日： 2012-07-11 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：拉坯速度以常规拉速Vo为基础，以一定的周期T进行小幅度上下波动，即V＝Vo+a；当连铸正常开浇并稳定后，按照过热度确定某一常规拉速Vo，先将拉速提升到Vo+a，持续拉坯T1时间，然后在T3时间内将拉速下降至Vo-a，持续拉坯T2时间，然后在T4时间内再上升拉速到Vo+a，从而完成一个拉坯周期T。优点在于，能破坏“小钢锭”结构、抑制枝晶搭桥，从而提高连铸坯致密度、改善中心偏析的非稳态连铸工艺，适用于方坯、板坯与园坯等连铸生产线。
一种破坏钢锭结构稳态铸工

[发明专利]一种用于小方坯连铸机高拉速生产的二冷喷淋设备-CN201710514450.6有效
发明人：钱亮;陶金明 -专利权人：中冶连铸技术工程有限责任公司
申请日： 2017-06-29 - 公布日： 2019-04-30 - 主分类号： B22D11/124 文献下载
摘要：本发明提供一种用于小方坯连铸机高拉速生产的二冷喷淋设备，包括多节喷淋架，所述喷淋架包括多根喷淋管；在所述二冷喷淋设备与拉坯方向相反的一端，所述喷淋管上设置有气雾大喷嘴，所述气雾大喷嘴在连铸坯上形成的相邻喷淋斑的前后边缘全部相互重叠，相邻两气雾大喷嘴喷到连铸坯表面上的水呈连续布置；所述气雾大喷嘴距连铸坯的高度沿拉坯方向逐渐减小，使得沿拉坯方向相邻喷淋斑的前后边缘由全部相互重叠变为部分相互重叠，同时保证与拉坯方向垂直的铸坯宽度方向上喷淋斑的覆盖区域逐渐减小本发明通过保证二冷喷水的均匀性来提高铸坯的冷却均匀，从而解决小方坯品种钢高拉速后脱方、内部裂纹等问题。
一种用于小方坯连铸机高拉速生喷淋设备

[实用新型]可在线快速干燥坯体的陶瓷拉坯机-CN201922066397.5有效
发明人：蒲鼎新 -专利权人：佛山淼图科技有限公司
申请日： 2019-11-26 - 公布日： 2020-10-27 - 主分类号： B28B1/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种可在线快速干燥坯体的陶瓷拉坯机，包括密封柜、拉坯控制器、拉坯机构和热干燥系统；拉坯机构中，纵向定位机构设置在立体柜架的顶部，横向定位机构架设在纵向定位机构上方，竖向升降机构设置在密封柜内部；拉坯台可升降地设置在竖向定位组件上；在热干燥系统中，温控器设置在加热器上，加热器设置在加热室内，加热室设有与密封柜连通的热通道开口，自闭式活页护盖设置在该热通道开口中。其优点是：从制坯到干燥，均不需要人工参与，完全通过自动化的机械机构取代手工拉坯，解决了在线快速干燥的技术问题，提高了收口瓶式花盆坯体的质量，减少了坯体的因工位转移产生的坯体变形等质量问题，生产效率高。
在线快速干燥陶瓷拉坯机

[发明专利]压缩机的制造方法及用该制造方法制造的压缩机-CN201310510517.0有效
发明人：赤堀康之 -专利权人：三菱电机株式会社
申请日： 2013-10-25 - 公布日： 2014-05-07 - 主分类号： B21D22/28 文献下载
摘要：本发明的目的是提供能提高可靠性的压缩机的制造方法、以及用该制造方法制造的压缩机。密闭容器的制造工序有：从板材上冲裁坯件的工序；进行将坯材形成为碗状的拉深加工而得到碗状部件的工序；进行将碗状部件的端面侧修整以得到端部侧壳体的缩颈加工的工序；以及向端部侧壳体和主体壳体之中的一方壳体的开口部压入另一方壳体的工序坯件的形状被设定为：对坯件进行拉深加工时形成在碗状部件端面的起伏被抑制在预定量以下。在进行拉深加工的工序中，使得在冲裁坯件的工序中形成的塌角位于与主体壳体相向的一侧。
压缩机制造方法

[发明专利]承拉旋转接头冷冲缩连接方法及模具-CN90105207.8无效
发明人：高友超;高维强;高维雁;常方杰;何旭昌 -专利权人：青岛索具厂
申请日： 1990-01-03 - 公布日： 1997-02-19 - 主分类号： B21D41/04 文献下载
摘要：一承拉旋转接头冷冲缩制造方法，该旋转接头由成关节状连接的旋杈与旋转接头构成，用冲床为动力在向旋杈坯件圆孔内置入旋转接头的头部后对该坯件圆孔端进行快速冲压收口使该圆孔端收缩成球台形即制成该旋转接头。制造所述的承拉旋转接头的冲压模具，包括用金属制成的上模与下模，其中旋转接头夹紧于上模中而旋杈坯件松插于下模中，上模为球面形阴模，球面半径为旋杈半径的2～6倍。
旋转接头冷冲缩连接方法模具

[发明专利]一种高纯还原铁真空熔炼垂直连铸生产熔炼纯铁的方法-CN201910643167.2在审
发明人：白宏杰;王德堂;白亚豪;白亚婧 -专利权人：圣航粉末冶金河北有限公司
申请日： 2019-07-17 - 公布日： 2019-09-03 - 主分类号： C21C3/00 文献下载
摘要：首先使用真空间隙式给料机构，将高纯还原铁从炉盖加入到感应熔炼坩埚中进行熔炼，熔炼后的金属液体达到浇注温度时打开分离环进入熔炼坩埚底部的水冷结晶器，金属液体和导杆头部的牵引头冷凝结晶形成一体，金属液体经结晶器冷却形成铸坯，冷却后的铸坯经过牵引、导杆、导轮、导轨组成的拉坯机构，通过拉—推—停周期性的往复运动，由拉坯机构中的伺服电机及智能控制单元来完成主体的过程控制实现垂直连续铸坯。本发明能够利用低真空感应熔炼技术配合高纯直接还原铁，在低真空下用高纯直接还原铁生产熔炼纯铁棒坯，不存在常规熔炼的合金化问题，降低生产成本，提高生产效率。
熔炼高纯直接还原铁金属液体铸坯拉坯机构连铸生产真空熔炼垂直低真空还原铁纯铁冷却感应熔炼技术智能控制单元水冷结晶器导杆头部导轨组成感应熔炼给料机构过程控制冷凝结晶熔炼坩埚生产效率伺服电机真空间隙纯铁棒分离环合金化结晶器牵引头浇注导杆导轮炉盖坩埚牵引配合生产

[实用新型]一种铸坯定尺切割装置-CN201520381533.9有效
发明人：李克勤;王强 -专利权人：重庆钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2015-06-04 - 公布日： 2015-09-16 - 主分类号： B23P23/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种铸坯定尺切割装置，包括铸坯定尺装置、连铸拉坯矫直机、输送辊组和用于切割铸坯的铸坯切割机，连铸拉坯矫直机包括多个铸坯拉矫辊和分别驱动铸坯拉矫辊转动的驱动电机，铸坯切割机包括铸坯夹紧机构和铸坯切割机构，铸坯定尺装置包括用于检测铸坯拉矫辊转动的角位移传感器、用于控制铸坯夹紧机构动作的控制器Ⅰ、用于控制铸坯切割机构动作的控制器Ⅱ和处理电路，角位移传感器的输出端口与处理电路的输入端口电连接，控制器Ⅰ的输入端口和控制器本实用新型结构简单，检测精度高，使用方便，成本低廉，维护容易，适用于频繁更换定尺的需要，提高了铸坯定尺合格率。
一种铸坯定尺切割装置

[发明专利]一种超低碳钢连铸尾坯封顶方法-CN202310218146.2在审
发明人：汪兆明;罗钢;刘文华;邓必荣;赵如;冉涛;张鹏;秦伟 -专利权人：湖南华菱涟源钢铁有限公司
申请日： 2023-03-08 - 公布日： 2023-06-06 - 主分类号： B22D11/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种超低碳钢连铸尾坯封顶方法，涉及冶金制造技术领域，该方法包括以下步骤：在超低碳钢水停止浇筑后，将拉速控制为0.06m/min～0.17m/min，再放入冷却件，封顶后，拉速控制为0.35m/min～0.45m/min，将拉速加速到1.0m/min～1.4m/min，当尾坯尾部到达扇形6段时，将拉速减速到0.81m/min～1.18m/min；尾坯尾部到达扇形8段时，将拉速加速到1.16m该方法通过控制铸坯拉速，可改善尾坯表面缺陷，减少尾坯切废量，提高成材率，该尾坯封顶操作工艺简单，封顶后的尾坯质量好。
一种低碳钢连铸尾坯封顶方法

[发明专利]一种直拉硅单晶炉用固化炭毡整体导流筒及其制备方法-CN201510368281.0在审
发明人：康志卫;张治军;戴开瑛;崔金;李猛 -专利权人：湖南南方搏云新材料有限责任公司
申请日： 2015-06-30 - 公布日： 2015-09-16 - 主分类号： C30B15/14 文献下载
摘要：一种直拉硅单晶炉用固化炭毡整体导流筒及其制备方法，该直拉硅单晶炉用固化炭毡整体导流筒包括导流筒耳部（1）、导流筒锥形筒部（2）及表面涂层（3）。其制备方法包括以下步骤：(1)设计和制造导流筒胎具；(2)设计炭毡的形状和尺寸；并据此尺寸裁剪下料；(3)坯体制备；(4)坯体固化；(5)坯体炭化；（6）机加工坯体及组装；（7）表面涂层；（8）涂层固化本发明固化炭毡整体导流筒，能有效地提高整体导流筒在高温使用过程中的保温性能，降低功率节约能耗约10%，降低拉晶成本，同时提高了拉晶成品率与效率。
一种直拉硅单晶炉用固化整体导流及其制备方法

[发明专利]成形件制造方法-CN201780061219.4有效
发明人：中村尚文;山本雄大 -专利权人：日铁日新制钢株式会社
申请日： 2017-06-20 - 公布日： 2020-04-17 - 主分类号： B21D22/28 文献下载
摘要：本发明的成形件制造方法包括通过对原材料金属板进行多级拉深以及精细减薄拉深来制造具有筒状的躯干部和形成于该躯干部的端部的凸缘部的成形件，其中，多级拉深包括：预拉深，由原材料金属板形成具有躯干部坯体的预备体；以及多次压缩拉深，在预拉深之后进行，一边对躯干部坯体的周壁施加沿着躯干部坯体的深度方向的压缩力，一边拉深躯干部坯体，在至少一次精细减薄拉深中，使躯干部坯体的上部的模具间隙比躯干部坯体的下部的模具间隙窄
成形制造方法

[发明专利]一种连铸坯的质量改进方法-CN201911292662.X有效
发明人：周建安;李数 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2019-12-16 - 公布日： 2021-08-31 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种连铸坯的质量改进方法，是将由钢水冷却结晶后形成的连铸坯在由拉矫机拉拔矫正过程中，预先通过电流加热的方式对连铸拉矫机的拉矫辊进行预加热，将连铸拉矫机的拉矫辊温度预加热至300～900℃，以减小连铸坯与拉矫机的拉矫辊间的温度差异，防止连铸坯过快过多散热，从而避开连铸坯的裂纹敏感温度，以降低铸坯在轧制过程中由于与外界温度差异过大而产生裂纹及偏析的风险，从而达到提高连铸坯质量以获得力学性能良好的钢坯，便于钢坯进行下一步的深加工，以提升连铸工艺效率
一种连铸坯质量改进方法

[发明专利]陶瓷制作的拉坯方法及虚拟陶瓷制作系统-CN201510209047.3有效
发明人：翁彦俊;秦玉 -专利权人：翁彦俊;秦玉
申请日： 2015-04-29 - 公布日： 2019-03-01 - 主分类号： G06F17/50 文献下载
摘要：本发明涉及一种陶瓷制作的拉坯方法及虚拟陶瓷制作系统，该方法包括：生成原始坯体模型；通过固定的规则对已生成的原始坯体模型进行拉坯操作，其特征是：上述固定的规则约束得到的拉坯造型是真实可以实现的，可直接用于成品制作
陶瓷制作方法虚拟系统

[发明专利]降低连铸过程换水口坯长度的生产方法-CN201610729135.0在审
发明人：王皓;肖华生;杨春宝;彭国仲;张丙龙;景财良;潘宏伟;何文远 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2016-08-26 - 公布日： 2016-12-07 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明降低连铸过程换水口坯长度的生产方法涉及一种适用于连铸过程中降低换水口坯长度的生产方法。其目的是为了提供一种降低连铸过程换水口坯长度的生产方法，且不影响换水口前的铸坯，不降低换水口前的铸坯洁净度和判定级别，提高了铸坯质量和高级别铸坯比例。本发明包括如下步骤：设定连铸过程的目标拉速，降低目标拉速到换水口坯时的拉速，调整塞棒的开口度，使得结晶器液位上涨至换水口的目标液位，维持换水口坯时的拉速，使得铸坯符合定尺要求，到达定尺后，关闭塞棒并维持其关闭，更换水口，打开塞棒，提高换水口坯时的拉速到目标拉速，再次调整塞棒的开口度，使得结晶器液位达到目标液位，完成换水口的作业，下线切除换水口坯。
降低过程水口长度生产方法

[发明专利]提高铸坯表面质量的方法-CN202211626191.3在审
发明人：郭文波;汪敏;张菊根;林挺;王国君;袁传泉;刘永刚;黄勇;韩文树;何文浩;汪嘉振;皮黎飞;任燕雄;刘中天;汪承星;万阳;杜家恩;彭丹;黄凯;陈连军 -专利权人：新余钢铁股份有限公司
申请日： 2022-12-15 - 公布日： 2023-04-11 - 主分类号： B22D11/20 文献下载
摘要：本发明的实施例提供了一种提高铸坯表面质量的方法，涉及连铸领域。旨在改善铸坯表面质量控制效果不好的问题。包括在铸坯拉速大于节点拉速的情况下；在铸坯拉速开始提高第一预设时间段内，控制二冷总水量保持提高前的二冷总水量不变；在铸坯拉速提高第一预设时间段后，控制二冷总水量在第二预设时间段内匀速提高，直到二冷总水量达到铸坯拉速实时对应的标准总水量当开始提高拉速时，二冷总水量在延迟第一预设时间段后逐渐提高到拉速对应的标准总水量，二冷总水量的增加是延迟于拉速提升的，目的是提高铸坯在矫直段表面温度，避开700‑900℃。不仅可以有效控制头尾坯质量，还可以有效控制裂纹敏感性高的钢种在异常降速过程的铸坯表面质量。
提高表面质量方法