专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种甘氨酸酯盐酸盐的合成及其母液的处理方法-CN200910015154.7无效
  • 李其奎;于桂英;李炜 - 李其奎
  • 2009-05-19 - 2010-11-24 - C07C229/08
  • 本发明涉及甘氨酸酯盐酸盐的合成及其母液的处理方法,以部分或全部的盐酸甘氨酸代替部分或全部的甘氨酸生产甘氨酸酯盐酸盐,尤其是在生产甘氨酸酯盐酸盐的母液中加入甘氨酸,以束缚母液中的氯化氢产生了盐酸甘氨酸并用于甘氨酸酯盐酸盐的生产过程用甘氨酸做母液中氯化氢的缚酸剂,节约了氯化氢和碱,省去了母液回收甘氨酸和酸醇过程,省去了中和过程与氯化钠回收工序,简化了工艺过程;在中性状态下回收醇,减轻设备腐蚀;生产过程通过除去其中的生成水可提高产品的含量
  • 一种甘氨酸盐酸合成及其母液处理方法
  • [发明专利]左旋苯甘氨酸脱色工艺-CN201810031126.3有效
  • 路万里;齐翠国;郑本荣;王占良;刘玉生;孟寸双 - 河北华旭化工有限公司
  • 2018-01-12 - 2020-05-12 - C07C227/40
  • 左旋苯甘氨酸脱色工艺,属于左旋苯甘氨酸生产的技术领域,向左旋苯甘氨酸生产的溶液通过装有脱色剂的玻璃柱进行脱色处理,将左旋苯甘氨酸生产的溶液加热至50‑100℃,然后将左旋苯甘氨酸生产的溶液通过玻璃柱,控制玻璃柱的温度为55‑80℃,控制左旋苯甘氨酸生产的溶液自玻璃柱的流出速度为7‑9ml/min,收集自玻璃柱的流出溶液,即完成脱色处理。本发明脱色工艺对左旋苯甘氨酸生产中存在的发色杂质和助色杂质更有针对性的去除,且去除效果优异,明显优于左旋苯甘氨酸生产的脱色要求,具有绿色环保、生产成本低的优势。
  • 左旋苯甘氨酸脱色工艺
  • [发明专利]一种甘氨酸生产工艺-CN201610852146.8在审
  • 李辉 - 青岛九洲千和机械有限公司
  • 2016-09-26 - 2018-04-03 - C07C227/08
  • 本发明公开了一种甘氨酸生产工艺,将采用氯乙酸氨解法生产的含有甘氨酸和无机盐的甘氨酸粗品用去离子水溶解配制成混合溶液,通过陶瓷膜分离、连续色谱分离、浓缩、结晶、离心、晶体干燥得甘氨酸晶体和氯化铵晶体。采用上述技术方案,本发明所述的甘氨酸生产工艺,通过采用陶瓷膜分离和连续色谱分离系统,进行甘氨酸生产,具有的有益效果为目标产物甘氨酸、氯化铵产品纯度高、收率大且能耗低。
  • 一种甘氨酸生产工艺
  • [实用新型]生产甘氨酸的系统-CN201620427675.9有效
  • 韦异勇;覃玉芳;康建辉 - 重庆紫光化工股份有限公司
  • 2016-05-12 - 2016-12-07 - C07C229/08
  • 本实用新型涉及化工生产设备领域,具体涉及一种生产甘氨酸的系统。本实用新型的生产甘氨酸的系统,按工艺先后顺序包括依次设置的甘氨酸制备装置、离子交换装置、浓缩装置A、结晶装置A和色谱脱盐装置。该系统易于操作,环境友好,可连续化分离纯化甘氨酸,可以实现工业化大规模连续化生产,能够很好的实现甘氨酸与副产物盐类杂质(包括亚氨基二乙酸的碱金属酸式盐、氨三乙酸二盐及无机碱金属盐等)的分离,收率高,提高甘氨酸的产品品质
  • 生产甘氨酸系统
  • [发明专利]甘氨酸锌的制备方法-CN201110078018.X无效
  • 仲伟静;邹书通 - 镇江欧科生物技术有限公司
  • 2011-03-30 - 2011-09-14 - C07C229/08
  • 本发明属于有机化合物合成领域,涉及一种甘氨酸锌的制备方法。本发明的甘氨酸锌的制备方法,包括如下步骤:(1)螯合成盐步骤:将甘氨酸、碱式碳酸锌、水投入反应釜中,搅拌,加热至70℃~90℃,使二氧化碳充分溢出,生成甘氨酸锌;(2)干燥步骤:所得甘氨酸锌离心脱水,转移到流化床中,100℃~120℃烘干,得到甘氨酸锌产品。本发明的优点和积极效果是:(1)按本制备方法所制得甘氨酸锌颗粒均匀,易于干燥,有利于提高生产效率,降低生产成本;(2)按本制备方法离心所得溶液可以重复利用于下次产品生产,无废水产生;(3)按本制备方法所制得甘氨酸锌产品流散性好,不易结块,能够在畜牧生产中广泛、安全应用。
  • 甘氨酸制备方法
  • [发明专利]甘氨酸与亚氨基二乙酸的联产方法及联产系统-CN201510179885.0有效
  • 丁永良;徐代行;柳亚玲;展亚萍;金海琴;刘佳;王冬林 - 重庆紫光化工股份有限公司
  • 2015-04-16 - 2017-05-31 - C07C227/26
  • 本发明具体涉及一种甘氨酸与亚氨基二乙酸的联产方法及其联产系统。所述方法是将含有氨基乙腈和亚氨基二乙腈的混合液,经碱解,酸化,至获得含有甘氨酸和亚氨基二乙酸酸式盐的混合液;将所得的含有甘氨酸和亚氨基二乙酸酸式盐的混合液采用连续色谱分离后分别得到甘氨酸溶液和含有亚氨基二乙酸酸式盐的溶液;所述甘氨酸与亚氨基二乙酸的联产系统由甘氨酸生产系统单元和亚氨基二乙酸生产系统单元组成,所述甘氨酸生产系统单元和所述亚氨基二乙酸生产系统单元通过两个单元共同所有的连续色谱相连接;该方法能够同时高纯度分离提纯甘氨酸和亚氨基二乙酸,无副产物产生,生产效率高,操作简单,提高了产品收率和纯度,绿色环保,环境友好。
  • 甘氨酸氨基乙酸联产方法系统
  • [发明专利]N-月桂酰甘氨酸或其盐的生产方法-CN202011392974.0有效
  • 曹丽丹;刘爱菊;王嘉庆;刘坤明;熊亚琴 - 湖南丽臣奥威实业有限公司
  • 2020-12-02 - 2022-09-02 - C07C231/02
  • 本发明涉及N‑月桂酰甘氨酸或其盐的生产方法,主要解决现有技术中N‑月桂酰甘氨酸或其盐产品中无机盐杂质含量高的技术问题,技术方案为:N‑月桂酰甘氨酸或其盐的生产方法,包括如下步骤:(1)缩合反应:包括溶剂水、甘氨酸盐和月桂酰氯的碱性反应混合物进行缩合反应,获得含N‑月桂酰甘氨酸盐的缩合产物混合液;(2)酸化处理:维持30~80℃,对缩合产物混合液进行酸化处理至最终将pH调节为1~3,在酸化过程中,当pH值为6以下时添加N‑月桂酰甘氨酸晶种;(3)N‑月桂酰甘氨酸结晶:对经步骤(2)酸化处理的混合物进行结晶操作析出N‑月桂酰甘氨酸结晶,固液分离得到N‑月桂酰甘氨酸结晶产品;所述结晶操作为冷却结晶的技术方案,较好地解决了该技术问题,可用于N‑月桂酰甘氨酸或其盐的生产中。
  • 月桂甘氨酸生产方法
  • [发明专利]甘氨酸络合铜盐预混料及其生产系统-CN202010878757.6在审
  • 叶平;黎能明;高万强;赖园园 - 重庆森乐美生物科技有限公司
  • 2020-08-27 - 2020-11-27 - A23K20/142
  • 本发明属于有机饲料领域,具体涉及一种甘氨酸络合铜盐预混料及其生产系统。所述制备方法包括以下步骤:(1)根据甘氨酸络合铜盐的如图1所示的可见光谱建立预判分类模型;(2)得到的所述甘氨酸络合铜盐的可见光谱与所述预判分类模型进行匹配;(3)根据匹配判定所述甘氨酸络合铜盐的类型添加对应的辅料得所述甘氨酸络合铜盐预混料所述生产系统包括甘氨酸络合铜盐生产系统、分光光度计、数据处理软件、辅料储存装置和混合装置。本发明提供的制备方法可以得到高纯度的甘氨酸铜络合盐和高络合率的甘氨酸络合铜盐预混料,产品化学性质和物理性质稳定性高,更加适合作为饲料剂使用。
  • 甘氨酸络合铜盐预混料及生产系统

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